Şeker

Şeker kamışı hasadı yapılırken hasat makinesi, şeker kamışı sapları ve tarladan gelen kir, kum ve taşlar nedeniyle yüksek düzeyde bir aşınmaya maruz kalır. Hasat makinesinde mahsul bölücüler, besleme silindirleri, taban kesiciler ve dilme silindirleri dahil olmak üzere bu aşınmaya maruz kalan birçok bileşen yer alır. En yüksek derecede aşınmaya maruz kalan hasat makinesi bileşenlerinin ömrü EnDOtec 6710 XHD elektrotu veya TeroMatec OA 4603 kendinden korumalı tel kullanılarak yapılan sert yüzey kaplaması ile muazzam ölçüde uzatılabilir. Orijinal ekipman parçalarının ömrü ile karşılaştırıldığında 3 kata kadar daha uzun bir ömür elde edilebilir.

Hasat makineleri tarafından toplanan şeker kamışı saplarının kesilen bölümleri, içindeki maddenin açığa çıkarılması için şeker kamışı değirmenlerinde suyu çıkarılmadan önce parçalara ayrılmalıdır. Bu hazırlık aşaması, değirmende öğütme sırasında şeker kamışı suyunun verimini büyük ölçüde etkileyeceği için şeker kamışının işlenmesindeki en kritik adımlardan biridir. Diliciler ve doğrayıcılar (liflere ayırma) kullanılarak gerçekleştirilir. Bu ekipman tipinde, şeker kamışı maddesini parçalamak için bıçaklar ve/veya çekiçler kullanılmaktadır. Dışarıdan gelen kir ve taşlar proses aşamasında bıçaklardaki ve çekiçlerdeki aşınmayı artırır. Şeker kamışındaki baskın madde kumsa, bu parçaların yüzeyi EnDOtec 6710 XHD veya EnDOtec 4004N elektrotları veya TeroMatec OA 4603 açık ark teli ile kaplanabilir. Şeker kamışındaki baskın madde taşsa bu parçaları kaplamak için darbelere karşı daha toleranslı olan TeroMatec OA 4923 teli kullanılabilir.

Şeker kamışı suyu, parçalanmış şeker kamışının şeker kamışı değirmeninde ezilmesi yoluyla çıkarılır. Tipik bir değirmen, birlikte çalışan üç döküm demir ezme silindirinden (üst silindir, besleme silindiri ve boşaltma silindiri) oluşur. Tipik olarak, şeker kamışı suyu çıkarma verimini en üst düzeye çıkarmak için bir dizi değirmen sıralı olarak kullanılır (bunlar birlikte değirmen dizisi olarak adlandırılır). Ezici silindirler, silindirin uzunluğu boyunca oluklu bir profile (dişler) sahip olacak biçimde işlenir. Olukların/dişlerin yüzeyleri su çıkarma verimini muazzam biçimde artıran bir “kavrama” etkisi sağlamak için benzersiz bir profilde sert kaplama işleminden geçirilir. Dişlerin tepe noktasına, parçalanmış şeker kamışının yakalanmasına yardımcı olmak amacıyla “kanca benzeri” bir yapı oluşturmak için kesikli kaynak tortuları oluşturulur. Ayrıca, parçalanmış şeker kamışının “yakalanmasına” yardımcı olmak amacıyla dişlerin kenarında pürüzlü bir doku elde etmek için başka elektrotlar veya teller de kullanılır. Ezme silindiri dişlerinde spesifik olarak aşağıdaki ürünler kullanılır:

• EutecTrode 4040 veya TeroMatec OA 4617
• EutecTrode 27 veya EnDOtec DO*21
• AbraTec 6710 XHD / EutecTrode 4004N veya TeroMatec OA 4633
• SugarTec GG / SugarMill 1000 veya SugarTec TUB

Konvansiyonel üç silindirli şeker kamışı değirmeninin kritik bir bileşeni, atık plakasıdır. Üç ezme silindirinin ortasına yerleştirilir ve her değirmenin özel çalışma koşullarına göre ayarlanır. Atık plakası, aynı zamanda şeker kamışı liflerinin ve dışarıdan gelen kum partiküllerinin sürekli aşındırmasına karşı sert yüzey kaplama işleminden geçirilmelidir. Tipik bir sert yüzey kaplama yöntemi, atık plakasının üst kısmına EnDOtec 6710 XHD uygulanması ve atık plakası dişlerinin kenarına Eutalloy 10009 püskürtülmesi ve eritilmesidir. Daha şiddetli aşınma koşulları için dişlerin üst bölgesine ElastoDur 7888T lehimleme çubuğu veya Eutalloy PE 8913 sprey ve eritme tozu uygulanabilir.