Ana içeriğe atla

Choose a category

Sıcak haddeleme tesisleri

Silindirler için aşırı çalışma yükleri

Çelik sıcak haddeleme tesislerinde silindirler, levhaların ve plakaların çok yüksek bir sıcaklıkta taşınması ve şekillendirilmesi için kullanılan kritik parçalardır. Aşırı çalışma yükleri ve yüksek sıcaklık silindirlerin yüzeyini aşındırır ve sonuç olarak parçalar hasar görür. Bakım müdürleri sık sık bu pahalı parçaların hurdaya çıkarılması veya OEM’in teknik özelliklerine göre onarılması yönünde karar vermek zorunda kalır.

Püskürtme ve eritme ile korunan silindirler

İşinde uzman operatörler tarafından kaplanır

OEM’ler genellikle, Eutalloy® RW 12496 gibi yüksek aşınma direncine sahip alaşımlarla kaplanan yüzeye sahip parçalar sunar. Bu kaplama ilk olarak silindir yüzeyine bir toz püskürtülerek ve ardından toz sıvılaşma sıcaklığının hemen üstüne kadar eritilerek uygulanır. Bu proses, kaplamanın en iyi aşınma direnci özelliklerini sergilemesini ve çelik substrata mükemmel şekilde bağlanmasını sağlar. Uzun ve ağır parçalarda eritme işleminin doğru şekilde yapılması son derece güçtür. Püskürtme adımından hemen sonra, parça homojen bir biçimde ön ısıtmadan geçirilmeli ve sıcaklık korunarak birkaç şalomayla silindir boyunca toz eritilmelidir. 2 m uzunluğundaki büyük silindirlerde eritme işlemi 7 saat kadar sürebilir ve sıcaklıktaki her tür değişiklik düzensiz bir yüzey kalitesi ile sonuçlanabilir. Parça çok yüksek sıcaklığa maruz bırakıldığı için özellikle ince cidarlı borulardan yapılan silindirlerde deformasyon da kritik önem taşır. Son olarak, soğutma işleminin iyi bir şekilde yönetilmemesi halinde üst katmanda çatlaklar oluşturacak düzeyde yüksek termal stresler ortaya çıkabilir. Tam donanımlı servis atölyelerimiz ve 10 yıldan uzun süredir edindiğimiz deneyim, yüksek kalitede üst katmanlar sunmamıza olanak tanımaktadır. Parçalar, sıkı üretim yöntemlerini takip eden işinde uzman operatörlerimiz tarafından kaplanmaktadır. Tozları düzenli olarak OEM’ler tarafından tanımlanan biçimde uygularlar.

Lazer kaplama ile korunan silindirler

Öğütme ve işleme maliyetlerinin azaltılması

Castolin Eutectic Services Merkezleri tarafından lazer kaplama teknolojisi kullanılmaya başlandığından bu yana, silindirler ve kılavuzlar gibi çok önemli parçaların aşınma koruması yeni bir seviyeye taşınmıştır. Otomasyonla birlikte 8kW Yüksek Güçlü Doğrudan Diyot (HPDD) kullanımı esnek üretim ve üstün kalite sağlamaktadır. Ayrıca, güçlü lazer kaplama işleminin maliyetini azaltabilen yüksek çökeltme oranları sağlamaktadır. Standart kaynak teknikleri ile karşılaştırıldığında, karbürlerin çözünmesi ve kaplama malzemesinin seyreltilmesi elde edilebilecek en düşük düzeydedir. Sonuç olarak aşınma direnci en üst düzeye çıkarılır ve servis ömrü uzar. Eşsiz genişlikteki ışın (23 mm’ye kadar genişlik) sonraki işleme veya öğütme işlemlerini en aza indiren, düz kaplanmış bir yüzey üretir. Silindirler genellikle daha fazla işlem gerektirmeden kaynaklanmış olarak kullanılabilir. Lazer prosesinin düşük ısı girişi, kolaylıkla kaplanabilen büyük ve ince cidarlı parçalarda bozulmanın en düşük düzeyde olacağı anlamına gelir.

Aşırı ortamlarda çalışma

Sinter kırıcıları

Çelik fabrikalarında çok yüksek sıcaklıkta sinter işleyen ekipmanlar, ciddi aşınma koşullarına maruz kalır. Özellikle, büyük bir verimlilik sunması gereken sinter kırıcısı, yüksek bakım maliyetlerini ve tesisin sık sık kapatılmasını önlemek için aşınmaya karşı korunmalıdır. Bakım Müdürleri, piyasadaki standart çözümlerin ihtiyaçları için uygun olmadığı konusunda hemfikirler. Rotorlar ve kırma çubukları düzenli olarak yenileriyle değiştirilmelidir.
Standart çözümlerin sunduğu yetersiz aşınma direnci, başlıca üç faktörden kaynaklanmaktadır:

• sert yüzey kaplaması karakteristiklerini azaltan yüksek sinter sıcaklığı,
• sinterin parçaları aşındırıcı yapısı,
• gevrek sert yüzey kaplamalarını kıran yüksek darbeler.

e3’ün standart çözümlere göre en az 3 kat daha üstün performans sergilediğini göstermiştir

Eşsiz e3 teknolojisi

e3, çelik sinter kırıcısının verimliliğini ve servis ömrünü artırmak için özel olarak geliştirilmiş yasalarla korunan bir çözümdür. Bu çözüm laboratuvarda ve gerçek çalışma koşulları altında 4 yıl boyunca test edildikten sonra ortaya çıkmıştır. Tasarımında, darbe ve aşınma şartlarında dahi aşırı direnç sunan eşsiz Castolin Eutectic’in yüksek sıcaklıkta aşınmaya dirençli alaşımı temel alınmıştır. e3, özellikle rotor diskleri, dişleri ve kırma çubukları gibi kritik sinter kırıcısı parçalarının korunması için uygundur. Sahada yapılan testler, e3’ün standart çözümlere göre en az 3 kat daha üstün performans sergilediğini göstermiştir. Servis ömrünün uzatılmasına ek olarak parçaların geometrik şekli korunur ve bu sayede standart çözümlere kıyasla daha iyi bir kırıcı verimliliği sağlanır.

Mühendislerimiz, ihtiyaçlarınıza uygun özel bir çözüm tasarlayabilir

e3’ün avantajları

Parçanın servis ömrünün uzatılmasına ek olarak, e3 şunları yapmanızı sağlar:

• sinter kırıcısında sık sık bakım yapma ve tesisi kapatma ihtiyacını azaltmak,
• diş şeklini koruyarak daha yüksek bir kırıcı verimliliği elde etmek,
• yeni parçalar satın alma maliyetlerini azaltmak,
• karmaşık su soğutmalı kırma çubuklarının kullanılmasını önlemek.

Lazer kaplama ile üretilir

Atölyelerimizde üretilen elekler

3 mm veya üzeri kalınlıkta delikli saclardan üretilen yuvarlak, kare veya oval açıklıklara sahip kapsamlı bir aşınmaya dirençli elek serisi sunmaktayız. Ayrıca özel müşteri taleplerine göre kişiye özel olarak işlenmiş çözümler üretiyoruz. Üretim teknolojimiz son teknoloji, yüksek toz lazer kaplama kurulumunu kullanmaktadır. Bu sistem, değişken gözenek boyutlarına sahip standart delikli çelik sacları korumak için nikel bazlı bir matris içine dağıtılmış tungsten karbürden üretilen en yüksek kalitede aşınma yüzeyi kaplamaları sunar.

Standart çelikten çok daha iyi

10 kat daha uzun servis ömrü 

Kendinden eritken, sert nikel bazlı alaşım matrisi içine homojen bir şekilde dağıtılan ultra sert tungsten karbür fazları şunları sağlar:

  • Kazınma ve erozyona karşı standart, monolitik ısıyla işlenmiş çelik alternatiflerinden 10 kata kadar daha fazla mükemmel aşınma direnci performansı.
  • 400°C’ye kadar çalışma servis sıcaklıklarına dayanır. Daha da yüksek servis sıcaklığı gereklilikleri için müşterinin özel ihtiyaçlarını karşılamak adına farklı bir özel alaşım sistemleri serisi önerilebilir.

Modern Castolin Eutectic LaserClad teknolojisinde endüstriyel parçalar üzerinde aşırı etkili, aşınmaya karşı koruma sağlayan kaplamalar sağlayan düşük ısı girişli kaynak koşulları sağlamak için odaklanmış lazer ışını kullanılır.

Geleneksel tekniklerin üzerinde birçok avantaj

İhtiyaçlarınıza göre özel olarak işlenmiş

Geleneksel sert yüzey kaplama tekniklerine karşı avantajları şu şekildedir:

  • Yapısal aşınma direnci özelliklerini bozulmadan koruyan çok düşük seyreltme.
  • Koruyucu kaplama performansını artırmak için aşınmaya dirençli tungsten karbür fazlarının matris içinde minimal düzeyde çözündürülmesi
  • Kolay montaj ve daha iyi servis ömrü için sınırlı substrat deformasyonu
  • Diğer eriterek kaplama proseslerine göre baz metal özelliklerinde en düşük seviyede bozulma.

Atölyelerimiz, kişiye özel olarak işlenmiş elek çözümleri üretmek için lazer, plazma ve aşınma yüzeyi kaynak teknolojileri, su kesme sistemleri haddeleme-bükme ekipmanları ile tam olarak donatılmıştır.

Yüksek Fırın bileşenleri

Tuyer Soğutucular

Yüksek Fırın operasyonlarında kullanılan Tuyer Soğutucu bileşeninin dış çapında meydana gelen aşırı proses içi hasar yaygın görülen bir durumdur ve proses kapasitesinin düşmesine ve ekipman arıza süresine neden olabilir. Bu durum, özellikle ana muhafaza içinde takılan ve zorla çıkarılması gereken Tuyerde substrat hasarı meydana geldiğinde ortaya çıkar. Tata Steel, Castolin Eutectic I Monitor Coatings Limited ile birlikte bileşende meydana gelebilecek potansiyel hasarın ortadan kaldırılmasına ve böylece Yüksek Fırın yan ürünlerinin birikmesini ve yapışmasını azaltarak faydalı proses ömrünün uzatılmasına yardımcı olacak bir termal sprey çökeltme yöntemi geliştirmiştir.

Beklentilerinizi aşan tuyer soğutucular

HVOF kaplaması

Kapsamlı deneyler sonrasında etkilenen dış yüzeyi korumak için Yüksek Hızlı Oksi Yakıt (HVOF) çökeltilmiş Nikel-Krom kaplama ile birlikte termal olarak dönüştürülmüş şlam ilavesi içeren kompozit bir kaplama kullanılmıştır. Bu kaplama, proses yan ürünlerinin yapışmasını engelleyen gözeneksiz bir yüzey üretirken aynı zamanda substratı, kimyasal erozyondan kaynaklı kapsamlı aşınmaya karşı korur.

Monitor Coatings’ten CastCoat

Sürekli Döküm Makinenizin kalbini koruyun

CastCoat, 20 yıldan uzun süredir özellikle sürekli Caster bakır kalıp plakalarının kaplanması olmak üzere çelik endüstrisi uygulamaları için Castolin Eutectic’in İngiltere’deki bir iştiraki olan Monitor Coatings tarafından geliştirilmiştir. Testler, kaplamanın mevcut diğer bakır kalıp plaka kaplamalarından daha sağlam olduğunu göstermiştir. Yapışkan alarmlarının azaltılmasına yardımcı olan düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir ve kaplama, sıvı çelik ve döküm tozlarına karşı etkisizdir. Kaplama sisteminin kalıp seviye dedektörleri veya elektromanyetik karıştırıcılar üzerinde herhangi bir etkisi yoktur. Ayrıca kaplamanın, ısı transfer hızları üzerinde ihmal edilebilir bir etkiye sahip olduğu kanıtlanmıştır.

Artık olgun bir teknoloji

6 kata kadar ömür uzatma faktörü

Kaplamanın ardındaki uzun yıllardır elde edilen saha verileri ile bakır plaka ömründe kalın levha dökümler için 3 – 4 kat ve geliştirilen ürün şekli ile birlikte ince levha döküm dar plakalar için 6 kata kadar önemli gelişmeler sergilenmiştir. Çalışma esnasında aşınma direncinde belirgin artışlarla birlikte kaplamanın daha uzun döküm turları sağladığı gösterilmiştir. Yüksek stresli pozisyonlarda termal yorgunluk nedeniyle kaplamada progresif bir bozulma meydana gelir. Artık dünya çapında müşteri tabanına sahip olgun bir teknoloji haline gelen CastCoat, kullanıcılara maliyette/tonda azalmalar sunmaya devam etmektedir.

Yeni kompakt HVOF cihazı

Tüp kalıplara da uygulanabilir

Kalıbın dört yüzeyinin tümü de kaplanarak ve kampanya boyunca boyut stabilitesi korunarak sürdürülen ve etkili bir ürün şekli ve kabuk gelişimi elde edilir. Fark edilebilir bir aşınmanın olmaması, kalıp değişimleri arasında daha uzun kampanyaların mümkün olduğu ve daha yüksek döküm kullanılabilirliğinin elde edildiği anlamına gelir. Ayrıca, kaplama tarafından sunulan koruma, bakır plaka ömrünü uzatarak yıllık bakır tasarrufu sağlar ve hem hat içi hem de hat dışı bakım maliyetlerinde önemli azalmalar sunar. Yakın bir tarihte geliştirilen kompakt bir HVOF cihazı ile birlikte CastCoat Kompozit Kaplama artık tüp kalıplara da uygulanabilmektedir.

Bir uzmana sorun
Bizim kaynak, lehimleme ve kaplama bilgi birikimimizi paylaşmak için
Broşürler
Services Europe German
Kursanmeldung 2020
Services Europe German
Kurse 2020

Diğer endüstrileri keşfedin

Bizim kaynak, lehimleme ve kaplama bilgi birikimimizi paylaşmak için
Broşürler
Services Europe English
Sinter crusher
Services Europe English
LaserClad Steel Rolls
Services Europe English
LC8 Wear Resistant Sieves