Ana içeriğe atla

Choose a category

Aşırı ortamlarda çalışma

Sinter kırıcıları

Çelik fabrikalarında çok yüksek sıcaklıkta sinter işleyen ekipmanlar, ciddi aşınma koşullarına maruz kalır. Özellikle, büyük bir verimlilik sunması gereken sinter kırıcısı, yüksek bakım maliyetlerini ve tesisin sık sık kapatılmasını önlemek için aşınmaya karşı korunmalıdır. Bakım Müdürleri, piyasadaki standart çözümlerin ihtiyaçları için uygun olmadığı konusunda hemfikirler. Rotorlar ve kırma çubukları düzenli olarak yenileriyle değiştirilmelidir.
Standart çözümlerin sunduğu yetersiz aşınma direnci, başlıca üç faktörden kaynaklanmaktadır:

• sert yüzey kaplaması karakteristiklerini azaltan yüksek sinter sıcaklığı,
• sinterin parçaları aşındırıcı yapısı,
• gevrek sert yüzey kaplamalarını kıran yüksek darbeler.

e3’ün standart çözümlere göre en az 3 kat daha üstün performans sergilediğini göstermiştir

Eşsiz e3 teknolojisi

e3, çelik sinter kırıcısının verimliliğini ve servis ömrünü artırmak için özel olarak geliştirilmiş yasalarla korunan bir çözümdür. Bu çözüm laboratuvarda ve gerçek çalışma koşulları altında 4 yıl boyunca test edildikten sonra ortaya çıkmıştır. Tasarımında, darbe ve aşınma şartlarında dahi aşırı direnç sunan eşsiz Castolin Eutectic’in yüksek sıcaklıkta aşınmaya dirençli alaşımı temel alınmıştır. e3, özellikle rotor diskleri, dişleri ve kırma çubukları gibi kritik sinter kırıcısı parçalarının korunması için uygundur. Sahada yapılan testler, e3’ün standart çözümlere göre en az 3 kat daha üstün performans sergilediğini göstermiştir. Servis ömrünün uzatılmasına ek olarak parçaların geometrik şekli korunur ve bu sayede standart çözümlere kıyasla daha iyi bir kırıcı verimliliği sağlanır.

Mühendislerimiz, ihtiyaçlarınıza uygun özel bir çözüm tasarlayabilir

e3’ün avantajları

Parçanın servis ömrünün uzatılmasına ek olarak, e3 şunları yapmanızı sağlar:

• sinter kırıcısında sık sık bakım yapma ve tesisi kapatma ihtiyacını azaltmak,
• diş şeklini koruyarak daha yüksek bir kırıcı verimliliği elde etmek,
• yeni parçalar satın alma maliyetlerini azaltmak,
• karmaşık su soğutmalı kırma çubuklarının kullanılmasını önlemek.

MADE BY LASER CLADDING

Sieves manufactured in our workshops

We offer a comprehensive range of wear-resistant sieves with round, square or oval apertures manufactured from 3 mm thick or higher, perforated sheets. We also manufacture tailor-made solutions according to specific customer requests. Our production technology uses a state-of-the-art, high power laser cladding installation. This system ensures highest quality wearfacing coatings of tungsten carbides dispersed in a nickel-based matrix to protect standard perforated steel sheets with variable mesh sizes.

Much better than standard steel

Tailor-made for your needs

The ultra hard tungsten carbide phases which are homogeneously distributed within a self-fluxing, tough nickel-based alloy matrix, provide:

  • Extreme wear resistance performance against abrasion and erosion up to 10 times higher than standard, monolithic heat-treated steel alternatives.
  • Withstands operating service temperatures up to 400°C. For even higher service temperature requirements, a diverse range of special alloy systems may be proposed to meet specific customer needs.

Modern Castolin Eutectic LaserClad technology uses a focused laser beam to ensure low heat input welding conditions, which translates into extremely effective, wear protective coatings on industrial parts.

Other Solutions for Sinter Plants

Feeding Roller

After mixing the raw materials in the sinter plants (fine iron ores, additives such as limestone and olivine, recycled iron-bearing materials  from downstream operations, and coke breeze) we find a roller just underneath the charging system to constantly feed the sinter belt which is affected by abrasion. The lifetime of this feeding roller can be increased by our turnkey solutions.

Increase lifetime with CDP® wearplates

Sinter Cooler

In most cases after the sinter discharge, crushing and hot screening, the sintered material proceeds to a separate cooler. This is typically a rotating structure, divided into circular sectors with tipping devices, in which the sinter is placed in a layer more than 1 m thick and cooled by fresh air.

When the sinter has completed the cooling cycle, each sector is emptied via the tipping device. The cooled sinter is transferred to screens that separate the pieces to be used in the blast furnace.

Both the charge and discharge of the cooler deteriorate the surfaces whose lifetime can be increased with our CDP® wearplates.

Cooling the steel is a critical factor

Air Suction System

Along the whole sinter process, several metallurgical and chemical reactions take place which produce dust and gaseous emissions apart from the sinter itself. These gases contain particles such as heavy metals that will weaken the inner surface of air suction systems.

A complete high resistance conduction system including valves and transitions circular to square section can be manufactured with our CDP® wearplates.

Yüksek Fırın bileşenleri

Tuyer Soğutucular

Yüksek Fırın operasyonlarında kullanılan Tuyer Soğutucu bileşeninin dış çapında meydana gelen aşırı proses içi hasar yaygın görülen bir durumdur ve proses kapasitesinin düşmesine ve ekipman arıza süresine neden olabilir. Bu durum, özellikle ana muhafaza içinde takılan ve zorla çıkarılması gereken Tuyerde substrat hasarı meydana geldiğinde ortaya çıkar. Tata Steel, Castolin Eutectic I Monitor Coatings Limited ile birlikte bileşende meydana gelebilecek potansiyel hasarın ortadan kaldırılmasına ve böylece Yüksek Fırın yan ürünlerinin birikmesini ve yapışmasını azaltarak faydalı proses ömrünün uzatılmasına yardımcı olacak bir termal sprey çökeltme yöntemi geliştirmiştir.

Beklentilerinizi aşan tuyer soğutucular

HVOF kaplaması

Kapsamlı deneyler sonrasında etkilenen dış yüzeyi korumak için Yüksek Hızlı Oksi Yakıt (HVOF) çökeltilmiş Nikel-Krom kaplama ile birlikte termal olarak dönüştürülmüş şlam ilavesi içeren kompozit bir kaplama kullanılmıştır. Bu kaplama, proses yan ürünlerinin yapışmasını engelleyen gözeneksiz bir yüzey üretirken aynı zamanda substratı, kimyasal erozyondan kaynaklı kapsamlı aşınmaya karşı korur.

Monitor Coatings’ten CastCoat

Sürekli Döküm Makinenizin kalbini koruyun

CastCoat, 20 yıldan uzun süredir özellikle sürekli Caster bakır kalıp plakalarının kaplanması olmak üzere çelik endüstrisi uygulamaları için Castolin Eutectic’in İngiltere’deki bir iştiraki olan Monitor Coatings tarafından geliştirilmiştir. Testler, kaplamanın mevcut diğer bakır kalıp plaka kaplamalarından daha sağlam olduğunu göstermiştir. Yapışkan alarmlarının azaltılmasına yardımcı olan düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir ve kaplama, sıvı çelik ve döküm tozlarına karşı etkisizdir. Kaplama sisteminin kalıp seviye dedektörleri veya elektromanyetik karıştırıcılar üzerinde herhangi bir etkisi yoktur. Ayrıca kaplamanın, ısı transfer hızları üzerinde ihmal edilebilir bir etkiye sahip olduğu kanıtlanmıştır.

Artık olgun bir teknoloji

6 kata kadar ömür uzatma faktörü

Kaplamanın ardındaki uzun yıllardır elde edilen saha verileri ile bakır plaka ömründe kalın levha dökümler için 3 – 4 kat ve geliştirilen ürün şekli ile birlikte ince levha döküm dar plakalar için 6 kata kadar önemli gelişmeler sergilenmiştir. Çalışma esnasında aşınma direncinde belirgin artışlarla birlikte kaplamanın daha uzun döküm turları sağladığı gösterilmiştir. Yüksek stresli pozisyonlarda termal yorgunluk nedeniyle kaplamada progresif bir bozulma meydana gelir. Artık dünya çapında müşteri tabanına sahip olgun bir teknoloji haline gelen CastCoat, kullanıcılara maliyette/tonda azalmalar sunmaya devam etmektedir.

Yeni kompakt HVOF cihazı

Tüp kalıplara da uygulanabilir

Kalıbın dört yüzeyinin tümü de kaplanarak ve kampanya boyunca boyut stabilitesi korunarak sürdürülen ve etkili bir ürün şekli ve kabuk gelişimi elde edilir. Fark edilebilir bir aşınmanın olmaması, kalıp değişimleri arasında daha uzun kampanyaların mümkün olduğu ve daha yüksek döküm kullanılabilirliğinin elde edildiği anlamına gelir. Ayrıca, kaplama tarafından sunulan koruma, bakır plaka ömrünü uzatarak yıllık bakır tasarrufu sağlar ve hem hat içi hem de hat dışı bakım maliyetlerinde önemli azalmalar sunar. Yakın bir tarihte geliştirilen kompakt bir HVOF cihazı ile birlikte CastCoat Kompozit Kaplama artık tüp kalıplara da uygulanabilmektedir.

Bir uzmana sorun

Diğer endüstrileri keşfedin

Bizim kaynak, lehimleme ve kaplama bilgi birikimimizi paylaşmak için
Broşürler
ServicesEnglish
Sinter crusher
ServicesEnglish
LaserClad Steel Rolls
ServicesEnglish
LC8 Wear Resistant Sieves