Przejdź do treści
Branże
Przemysł Hutniczy
Program redukcji kosztów oraz inteligentne rozwiązania w zakresie konserwacji i naprawy.

Choose a category

Walcownie stali

Ekstremalne obciążenia robocze rolek

W walcowniach, podczas walcowania stali na gorąco, rolki pełnią kluczową funkcję w procesie przenoszenia i formowania płyt w bardzo wysokich temperaturach. Ekstremalnie wysokie obciążenia robocze oraz wysokie temperatury są przyczyną zużywania się powierzchni rolek, co z kolei prowadzi do awarii podzespołów. Kierownicy działów utrzymania ruchu muszą regularnie decydować o tym, czy złomować te kosztowne części, czy próbować przywrócić je do oryginalnych parametrów fabrycznych.

Rolki zabezpieczone metodą natrysku i przetapiania proszku

Powlekane przez wysoce wykwalifikowanych operatorów

Producenci oryginalnego sprzętu (OEM) zazwyczaj dostarczają części pokryte stopami o wysokiej odporności na zużycie, takimi jak Eutalloy® RW 12496. Tego typu powłokę nanosi się najpierw na rolkę w postaci proszku, a następnie przetapia palnikiem tuż powyżej temperatury likwidus. Taki proces pozwala uzyskać maksymalne właściwości odporności powłoki na zużycie oraz idealnie związać powłokę ze stalowym podłożem. W przypadku długich i ciężkich części bardzo trudno jest prawidłowo przetopić proszek. Natychmiast po zakończeniu natryskiwania proszku, część należy równomiernie podgrzać i utrzymać w zadanej temperaturze, podczas gdy kilka palników jednocześnie przetapia proszek na całej długości rolki. Obróbka masywnych 2-metrowych rolek może trwać nawet 7 godzin, a każdy skok temperatury może spowodować obniżenie jakości powłoki. Jako że obrabiana część bardzo się nagrzewa, należy zwrócić też szczególną uwagę na ewentualną deformację, zwłaszcza w przypadku rolek wykonanych z rur cienkościennych. Na koniec, jeśli nie zadba się o właściwe schłodzenie części, w wyniku wysokich naprężeń termicznych mogą pojawić się pęknięcia warstwy wierzchniej. Nasze doskonale wyposażone warsztaty serwisowe dysponujące ponad 10-letnim doświadczeniem mogą wykonać powłoki o gwarantowanej wysokiej jakości. Wszystkie części są powlekane przez wysoce wykwalifikowanych operatorów, którzy ściśle przestrzegają procedur. Nasi specjaliści regularnie nakładają kilka rodzajów proszków, w zależności od specyfikacji określonych przez producentów OEM.

Rolki zabezpieczone metodą napawania laserowego

Redukcja kosztów obróbki maszynowej i szlifowania

Od czasu wdrożenia technologii napawania laserowego w ośrodkach serwisowych Castolin Eutectic Services Centers, zabezpieczanie przed zużyciem kluczowych podzespołów, takich jak rolki i prowadnice osiągnęło zupełnie nowy poziom. Zastosowanie diody High Power Direct Diode (HPDD) 8 kW wraz z automatyką zapewnia elastyczność produkcji i wysoką jakość wykonania. Ponadto, laser o wysokiej mocy umożliwia znacznie szybsze nakładanie powłoki, dzięki czemu maleją koszty całej operacji napawania. W porównaniu ze standardowymi technikami spawalniczymi, rozpuszczanie węglików oraz rozcieńczanie napawanego materiału są najmniejsze z możliwych. W efekcie, można uzyskać maksymalną odporność na zużycie i wydłużyć okres eksploatacji części. Wyjątkowo szeroka wiązka (do 23 mm szerokości) pozostawia płaską powłokę, która jedynie w minimalnym stopniu wymaga dalszej obróbki lub szlifowania. Rolki można często montować już po spawaniu, bez dalszej obróbki. Niskie zapotrzebowanie termiczne procesu obróbki laserowej oznacza najmniejsze z możliwych odkształcenia dużych i cienkościennych podzespołów, które można z łatwością napawać.

Praca w ekstremalnych warunkach

Kruszarki spieku

W stalowniach, sprzęt do przetwarzania spieku w bardzo wysokiej temperaturze pracuje w warunkach sprzyjających szybkiemu zużyciu. Zwłaszcza kruszarkę spieku, pracującą bardzo intensywnie, należy zabezpieczyć przed zużyciem w celu uniknięcia kosztownej konserwacji i częstych przestojów zakładu. Kierownicy działów utrzymania ruchu są zgodni, że standardowe rozwiązania dostępne na rynku nie są w stanie spełnić ich wymagań. Dlatego trzeba regularnie wymieniać wirniki i belki kruszarki.
Niedostateczna odporność na zużycie standardowych rozwiązań ma trzy główne przyczyny:

• wysoka temperatura spieku redukująca właściwości warstwy ochronnej,
• właściwości ścierne spieku, który niszczy części,
• mocne uderzenia wpływające destrukcyjnie na kruche warstwy ochronne.

Przewyższa standardowe rozwiązania co najmniej o współczynnik 3

Wyjątkowa technologia e3

e3 jest prawnie chronionym rozwiązaniem opracowanym specjalnie w celu zwiększenia wydajności kruszarek spieku stali oraz wydłużenia okresu ich eksploatacji. Prace nad opracowaniem tego rozwiązania trwały 4 lata, podczas których przeprowadzano testy laboratoryjne i próby terenowe. Rozwiązanie to bazuje na wyjątkowym, opracowanym przez Castolin Eutectic, stopie odpornym na zużycie w wysokich temperaturach i zapewniającym ochronę nawet w warunkach udarowych i ściernych. e3 nadaje się szczególnie do zabezpieczania części kruszarek spieku, takich jak tarcze, zęby i belki kruszące. Podczas prób terenowych okazało się, że e3 przewyższa standardowe rozwiązania co najmniej o współczynnik 3. Oprócz wydłużenia okresu eksploatacji, rozwiązanie to umożliwia zachowanie geometrycznego kształtu części, co gwarantuje lepszą wydajność kruszarki w porównaniu ze standardowymi metodami.

Nasi inżynierowie mogą zaprojektować konkretne rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb

Zalety rozwiązania e3

Oprócz wydłużenia okresu eksploatacji części, e3 umożliwia:

• zmniejszenie częstotliwości konserwacji kruszarek spieku i przestojów zakładu,
• zwiększenie produktywności kruszarki poprzez zachowanie kształtu zębów,
• obniżenie kosztów zakupu nowych części,
• uniknięcie konieczności stosowania skomplikowanych chłodzonych wodą belek kruszarki.

Wykonane metodą napawania laserowego

Sita wyprodukowane w naszych warsztatach

Oferujemy wszechstronną linię odpornych na zużycie sit o otworach okrągłych, kwadratowych lub owalnych, produkowanych z perforowanych arkuszy o grubości 3 mm lub większej. Wykonujemy również rozwiązania indywidualne według szczegółowych instrukcji klienta. Podczas produkcji korzystamy z nowoczesnej instalacji do napawania laserowego. System ten gwarantuje nałożenie najwyższej jakości powłoki ochronnej z węglików wolframu rozproszonych w matrycy na bazie niklowej, która chroni standardowe arkusze blachy perforowanej o różnych rozmiarach oczek.

Znacznie lepsza niż standardowa stal

10-krotnie dłuższy okres eksploatacji 

Ultra twarde fazy węglika wolframu są równomiernie rozłożone w samo-upłynniającej się, mocnej matrycy ze stopu na bazie niklu, dzięki czemu zapewniają:

  • Ekstremalną odporność na zużycie ścierne i erozję do 10 razy wyższą, niż standardowe alternatywy ze stali monolitycznej obrabianej termicznie.
  • Odporność na temperatury robocze do 400°C. Jeśli zachodzi potrzeba jeszcze wyższych parametrów odporności cieplnej, możemy zaproponować zróżnicowaną gamę specjalistycznych stopów spełniających konkretne wymogi klienta.

Nowoczesna technologia Castolin Eutectic LaserClad wykorzystuje skupioną wiązkę lasera, która zapewnia warunki spawania niskotemperaturowego, co przekłada się na uzyskanie na częściach przemysłowych wyjątkowo skutecznych powłok chroniących przed zużyciem.

W wielu aspektach przewyższa techniki tradycyjne

Dostosowana do Twoich potrzeb

Przewagę nad tradycyjnymi technikami zabezpieczania powierzchni przed zużyciem zapewniają między innymi:

  • Bardzo niski stopień rozcieńczania, co oznacza zachowanie unikalnych parametrów odporności na zużycie.
  • Minimalne rozpuszczanie faz odpornego na zużycie węglika wolframu w matrycy, co poprawia właściwości powłoki
  • Ograniczona deformacja podłoża gwarantująca łatwiejszy montaż i dłużą eksploatację
  • Najniższy stopień degradacji właściwości metalu bazowego w porównaniu z innymi procesami napawania poprzez przetapianie.

Nasze warsztaty są w pełni wyposażone w sprzęt do spawania laserowego, plazmowego i nanoszenia powłok ochronnych, systemy cięcia wodą oraz urządzenia do walcowania i gięcia, dzięki czemu możemy produkować sita dopasowane do indywidualnych potrzeb.

Komponenty wielkich pieców

Dysze powietrza wielkiego pieca

Znaczne uszkodzenia procesowe zewnętrznej średnicy dysz powietrza stanowiących komponenty wielkich pieców zdarzają się często i mogą prowadzić do zmniejszenia wydajności i przestojów sprzętu. Jest to szczególnie istotne, jeśli uszkodzenia podłoża doprowadzą do osadzenia dysz powietrza w obudowie wielkiego pieca i trzeba je usuwać z użyciem siły. Tata Steel razem z Castolin Eutectic I Monitor Coatings Limited opracowały powłokę nakładaną metodą natrysku cieplnego, która pomaga zapobiegać potencjalnym uszkodzeniom komponentów, a więc wydłuża okres ich użytkowania w procesie produkcji, dzięki ograniczeniu powstawania osadów i przywierania półproduktów w wielkim piecu.

Dysze powietrza wielkiego pieca, które przewyższą Twoje oczekiwania

Powłoka HVOF

Po zakończeniu intensywnych prób zdecydowano się użyć rozwiązania polegającego na zastosowaniu nakładanej metodą HVOF powłoki niklowo-chromowej razem z przekształconą wewnątrz pieca zaprawą, aby zabezpieczyć ulegającą uszkodzeniom powierzchnię zewnętrzną. Powłoka ta ma powierzchnię wolną od porów, która zapobiega przywieraniu półproduktów procesowych, zapewniając jednocześnie ochronę podłoża przed nadmiernym zużyciem w wyniku erozji chemicznej.

CastCoat od Monitor Coatings

Chroń najważniejszy podzespół swojej maszyny do odlewania ciągłego

Twardą powłokę kompozytową CastCoat opracowała ponad 20 lat temu firma Monitor Coatings, filia Castolin Eutectic w Wielkiej Brytanii, z myślą o zastosowaniach w hutnictwie stali, zwłaszcza do powlekania miedzianych płyt formierskich w maszynach do odlewania. Testy wykazały, że powłoka ta jest mocniejsza niż jakakolwiek inna z dostępnych powłok do miedzianych płyt formierskich. Nasza powłoka ma niski współczynnik tarcia, co pomaga zmniejszyć liczbę alarmów przywierania do formy oraz jest obojętna wobec płynnej stali i proszków formierskich. Nałożona powłoka nie wpływa na działanie czujników poziomu formy, ani mieszadeł indukcyjnych. Udowodniono też znikomy wpływ powłoki na szybkość oddawania ciepła.

Obecnie jest to wypróbowana technologia

Czynnik nawet 6-krotnie wydłużający okres eksploatacji

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w wykonywaniu powłok, udało się uzyskać znaczne wydłużenie okresu eksploatacji płyt: 3- do 4-krotne dla maszyn do odlewania płyt grubych i nawet 6-krotne dla wąskich form maszyn do odlewania płyt cienkich, a wszystko to przy jednoczesnej poprawie kształtu produktu końcowego. W praktyce, powłoka wykazała zdolność do wydłużania cykli odlewniczych dzięki ogromnemu zwiększeniu odporności formy na zużycie. Ostateczna progresywna degradacja powłoki wynika ze zmęczenia termicznego w miejscach wysokich obciążeń. Obecnie, sprawdzona i doceniana przez klientów z całego świata technologia CastCoat, dalej zapewnia użytkownikom redukcję kosztów na tonę.

Nowe kompaktowe urządzenie HVOF

Znajduje zastosowanie również w formach rurowych

Poprzez pokrycie wszystkich czterech ścian formy zachowana zostaje stabilność przestrzenna podczas całej kampanii, co umożliwia powtarzalne i efektywne kształtowanie produktu oraz wzrost skorupy. Brak widocznego zużycia oznacza możliwość prowadzenia dłuższych kampanii pomiędzy wymianami formy, a więc zapewnia większą dostępność maszyny do odlewania płyt. Ponadto, ochrona zapewniana przez powłokę umożliwia wydłużenie okresu eksploatacji płyty miedzianej, co przekłada się na coroczne zmniejszenie wydatków na miedź oraz znaczną redukcję kosztów utrzymania na linii produkcyjnej i poza nią. Dzięki niedawnemu opracowaniu kompaktowego urządzenia do nakładania powłok metodą HVOF, powłokę kompozytową CastCoat można teraz nakładać na formy rurowe.

Zapytaj eksperta

Odkryj inne branże

Dzielimy się naszą fachową wiedzą na temat spawania, lutowania i powłok prewencyjnych
Broszury
ServicesEuropeEnglish
Sinter crusher
ServicesEuropeEnglish
LaserClad Steel Rolls
ServicesEuropeEnglish
LC8 Wear Resistant Sieves