Přejít k hlavnímu obsahu
Průmyslová odvětví

Ocel

Program snižování nákladů a inteligentní řešení údržby a oprav.

Choose a category

CIMG1521

Provoz v extrémních prostředích

Sintrové drtiče
CIMG1521

V ocelárnách jsou součásti, které zpracovávají sintr při velmi vysoké teplotě, vystaveny vážným podmínkám opotřebení. Zejména musí být sintrový drtič, který musí zajistit velký průchod, chráněn proti opotřebení, aby se vyloučila nákladná údržba a časté odstavování zařízení. Manažeři údržby souhlasí s tím, že standardní řešení dostupná na trhu nestačí pro jejich potřeby. Rotory a přerušovače musí být pravidelně vyměňovány za nové.
Nedostatečná odolnost standardních řešení proti opotřebení je způsobena třemi hlavními faktory:

• vysoká teplota sintru, která zhoršuje vlastnosti tvrdého povrchu,
• abrazivní charakter sintru, který opotřebovává součásti,
• silní nárazy, které ničí křehké tvrdé povrchy.

DSCN0964

Překonává standardní řešení alespoň o faktor 3

Unikátní technologie e3
DSCN0964

e3 je zákonem chráněné řešení speciálně vyvinuté pro zlepšení produktivity a životnosti sintrového drtiče oceli. Toto řešení se rodí po 4 letech testů prováděných v laboratoři i za skutečných pracovních podmínek. Toto řešení je založeno na unikátní slitině Castolin Eutectic odolné proti opotřebení za vysokých teplot, která nabízí extrémní odolnost i při nárazu a oděru. e3 je zvláště vhodný pro ochranu kritických částí sintrového drtiče, jako jsou kotouče rotoru, zuby a přerušovací tyče. Testy na místě ukázaly, že e3 překonává standardní řešení alespoň o faktor 3. Kromě zvýšení životnosti je zachován geometrický tvar součástí, což zajišťuje lepší účinnost drtiče ve srovnání se standardními řešeními.

IMG_0255

Naši technici mohou navrhnout konkrétní řešení pro vaše vlastní potřeby

Výhody e3
IMG_0255

Kromě prodloužení životnosti součástí vám e3 umožňuje:

• snížit časté údržby sintrového drtiče a odstavení zařízení,
• dosáhnout vyšší produktivitu drtiče zachováním tvaru zubů,
• snížit nákupní náklady na nové díly,
• vyhnout se použití složitých vodou chlazených vložek.

20160905_122630

MADE BY LASER CLADDING

Sieves manufactured in our workshops
20160905_122630

We offer a comprehensive range of wear-resistant sieves with round, square or oval apertures manufactured from 3 mm thick or higher, perforated sheets. We also manufacture tailor-made solutions according to specific customer requests. Our production technology uses a state-of-the-art, high power laser cladding installation. This system ensures highest quality wearfacing coatings of tungsten carbides dispersed in a nickel-based matrix to protect standard perforated steel sheets with variable mesh sizes.

Picture1

Much better than standard steel

Tailor-made for your needs
Picture1

The ultra hard tungsten carbide phases which are homogeneously distributed within a self-fluxing, tough nickel-based alloy matrix, provide:

  • Extreme wear resistance performance against abrasion and erosion up to 10 times higher than standard, monolithic heat-treated steel alternatives.
  • Withstands operating service temperatures up to 400°C. For even higher service temperature requirements, a diverse range of special alloy systems may be proposed to meet specific customer needs.

Modern Castolin Eutectic LaserClad technology uses a focused laser beam to ensure low heat input welding conditions, which translates into extremely effective, wear protective coatings on industrial parts.

05 4666 TM_2

Other Solutions for Sinter Plants

Feeding Roller
05 4666 TM_2

After mixing the raw materials in the sinter plants (fine iron ores, additives such as limestone and olivine, recycled iron-bearing materials  from downstream operations, and coke breeze) we find a roller just underneath the charging system to constantly feed the sinter belt which is affected by abrasion. The lifetime of this feeding roller can be increased by our turnkey solutions.

Picture 1

Increase lifetime with CDP® wearplates

Sinter Cooler
Picture 1

In most cases after the sinter discharge, crushing and hot screening, the sintered material proceeds to a separate cooler. This is typically a rotating structure, divided into circular sectors with tipping devices, in which the sinter is placed in a layer more than 1 m thick and cooled by fresh air.

When the sinter has completed the cooling cycle, each sector is emptied via the tipping device. The cooled sinter is transferred to screens that separate the pieces to be used in the blast furnace.

Both the charge and discharge of the cooler deteriorate the surfaces whose lifetime can be increased with our CDP® wearplates.

Picture 2 png

Cooling the steel is a critical factor

Air Suction System
Picture 2 png

Along the whole sinter process, several metallurgical and chemical reactions take place which produce dust and gaseous emissions apart from the sinter itself. These gases contain particles such as heavy metals that will weaken the inner surface of air suction systems.

A complete high resistance conduction system including valves and transitions circular to square section can be manufactured with our CDP® wearplates.

steel

Součásti vysoké pece

Chladiče Tuyere
steel

Časté poškození vnějšího průměru chladiče Tuyere, který se používá při provozu vysokých pecí, je běžným jevem a může vést ke snížené schopnosti zpracování a prostojům zařízení. Zejména je to důležité, když poškození substrátu vede k zaseknutí chladiče Tuyere v pouzdru a nutnosti ho násilně odstranit. Tata Steel společně s Castolin Eutectic vyvinula nanášení tepelným postřikem, která pomáhají negovat možné poškození součástí a tím prodloužit jejich užitečnou životnost zpracování snížením hromadění a adheze vedlejších produktů vysokých pecí.

peel_jones_1_min

Chladiče Tuyere, které překonají vaše očekávání

Potah HVOF
peel_jones_1_min

Po rozsáhlých pokusech byla pro ochranu poškozeného vnějšího povrchu použita struktura kompozitního povlaku obsahující nikl-chromový povlak nanášený vysokorychlostním kyslíkovým palivem (HVOF) společně s tepelně ovlivněným přídavkem suspenze. Tento povlak vytváří povrch bez pórů, který inhibuje adhezi vedlejších produktů procesu a současně chrání substrát před nadměrným opotřebením chemickou erozí.

shutterstock_224178991_hot-slabout-of-furnace_steel

CastCoat od Castolin Eutectic

Chraňte srdce svého stroje pro kontinuální odlévání
shutterstock_224178991_hot-slabout-of-furnace_steel

Tvrdý kompozitní povlak XuperCoat je již více než 20 let vyvinut střediskem společnosti Castolin Eutectic v Newcastlu ve Velké Británii, pro aplikace v ocelářském průmyslu, zejména pro nástřik měděných desek pro kontilití. Testy ukázaly, že povlak je tvrdší než jakýkoli jiný dostupný měděný povlak forem. Má nízký koeficient tření, což pomáhá redukovat výstrahy slepení a povlak je inertní vůči tekuté oceli a práškovým odlitkům. Potahovací systém nemá žádný vliv na detektory naplnění formy nebo elektromagnetická míchadla. Bylo také prokázáno, že povlak má zanedbatelný vliv na rychlost přenosu tepla.

shutterstock_104276396_hot-steel-on-conveyor_steel

Nyní vyspělá technologie

Až šestinásobné prodloužení životnosti
shutterstock_104276396_hot-steel-on-conveyor_steel

Díky mnohaletým údajům z provozu za nátěrem byla prokázána významná zlepšení životnosti měděné desky: 3 až 4krát pro odlévače desek a až 6krát pro odlévače úzkých desek doprovázené vylepšeným tvarem produktu. V provozu se ukázalo, že potah umožňuje prodloužené cykly odlévání díky dramatickému zvýšení odolnosti proti opotřebení. K eventuální postupné degradaci povlaku dochází v důsledku tepelné únavy v místech s vysokým napětím. CastCoat je nyní vyspělá technologie se zákazníky po celém světě a nadále zajišťuje uživatelům snížené náklady na tunu.

coat1

Nové kompaktní zařízení HVOF

Lze použít na formy na odlévání trubek
coat1

Potažením všech čtyř čelních ploch formy se během celého procesu udržuje rozměrová stabilita, což vede k trvalému a efektivnímu tvaru produktu a růstu pláště. Nedostatek znatelného opotřebení znamená, že mezi výměnami forem jsou možné delší cykly, čímž se dosahuje vyšší dostupnosti slévače. Kromě toho zajišťuje ochrana poskytovaná povlakem prodlouženou životnost měděných desek, což vede k ročním úsporám mědi a přináší významné snížení nákladů na údržbu i na provoz. Díky nedávnému vývoji kompaktního zařízení HVOF lze nyní nanášet kompozitní povlak CastCoat na trubkové formy.

Zeptejte se odborníka

Objevte další průmyslová odvětví

Zpráva o stavu

Sorry…This form is closed to new submissions.
Sdílejte naše know-how v oblasti sváření, pájení a povlakování
Brožury
Services English
Sinter crusher
Services English
LaserClad Steel Rolls
Services English
LC8 Wear Resistant Sieves