Minimální rozředění základního materiálu, okamžitě automatizovaná a snadno kontrolovatelná svářecí lázeň pro Vás představuje vysokou kvalitu a vrstvu odolnou proti opotřebení v široké škále slitin. Vynikající pro sériovou výrobu. V procesu PTA je zaměřována plazma, zatímco je tlačena anodou odolnou vůči žáru, což způsobuje znatelný nárůst hustoty oblouku, energie a teploty. Svařovaná výplň slitiny ve formě rozprašovaného prášku nebo studeného drátu se mění na sloup plazmového oblouku, kde ochranný plyn chrání svařovací lázeň před atmosférou. Castolin vyvinul speciální prášky pro GAP.

Pokud je oblouk mezi obalenou elektrodou a opracovávaným kusem, trubičkový drát a povrch opracovávaného kusu se roztaví do svarové lázně. Tavení tavného obalu na tyči zároveň vytvoří plyn a strusku, která chrání svarovou lázeň před okolní atmosférou. Struska zatuhne a vychladne a musí být odlomena ze svaru poté, co je sváření dokončeno (nebo před další vrstvou). Castolin vyvinul speciální řadu slitin EutecTrode® elektrod s nízkým tepelným příkonem pro průmyslovou úpravu povrchu, opravy a spojové aplikace podporované kompletním, vysoce kvalitním vybavením ke sváření obalenou elektrodou (MMA) založeném na nejnovější technologii.

MIG je podobná MMA tím, že teplo vznikne vytvořením oblouku mezi kovovou elektrodou a opracovávaným dílem. Elektroda se rozpouští a vytváří kapku. Hlavním rozdílem je, že kovová elektroda je drát o malém průměru napájený z cívky a externě dodávaný ochranný plyn je nezbytný. Protože je drát nepřetržitě napájen, o postupu se často hovoří jako o poloautomatickém svařování. Režim pulzu byly vyvinut jako prostředek stabilizace oblouku při nízkých hodnotách proudu pod prahovou úrovní s cílem zabránit zkratu a postříkání. Přenosu kovu je dosaženo aplikací pulzů proudu, každý pulz má dostatečnou sílu pro oddělení kapky. Castolin vyvinul speciální spektrum slitin EnDOtec® (trubičkový drát) a CastoMag®(jednolitý drát) pro průmyslovou úpravu proti opotřebení, opravy a spojové aplikace podporované kompletním, vysoce kvalitním vybavením ke sváření MIG/MAG založeném na nejnovější technologii.

Stálé elektrody pro otevřený oblouk se skládají z vnější vrstvy ze speciální slitiny, jádro je obaleno mikročásticemi o vysoké hustotě. Design umožňuje získat vysoce kvalitní vrstvy při velké rychlosti pro povlak odolný vůči veškerému opotřebení a pro spojování. V rámci této technologie lze vyrobit řadu slitin různého složení. Castolin vyvinul speciální slitiny bez ochranného plynu TeroMatec® (plněný drát) elektrod s nízkým tepelným příkonem pro průmyslovou úpravu proti opotřebení, opravy a spojovací aplikace.

V procesu TIG se oblouk vytváří mezi zamířenou wolframovou elektrodou a opracovávanou částí v inertní atmosféře argonu nebo helia. Oblouk nízké intenzity vzniklý zamířenou elektrodou je ideální pro vysoce kvalitní a precizní svařování. Protože wolframová elektroda není během svařování spotřebována, teplo oblouku rozpustí základní kov a samostatnou plnicí tyč lze přidat do svářecí lázně, pokud je to třeba. Castolin vyvinul speciální slitinu CastoTig® pro průmyslovou úpravu proti opotřebení, opravy a spojové aplikace podporované kompletním, vysoce kvalitním vybavením ke sváření CastoTIG® založeném na nejnovější technologii.

Řezání plazmou bylo vždy považováno za alternativu řezání kyslíkem. Důležitý rozdíl mezi těmito dvěma postupy je, že zatímco kyslík oxiduje kov a teplo z exotermické reakce rozpouští kov, u plazmy se pro tavení kovu používá teplo z oblouku. Schopnost tavit kov bez oxidace je nezbytná při řezání kovů, jako je nerezová ocel, což vytváří oxidy při vysokých teplotách. Plazma je účinný způsob řezání tenkých i silných materiálů. Ruční hořáky dokážou obvykle řezat až 2 palce (48 mm) silný ocelový plát a mnohem výkonnější počítačem řízené hořáky dokážou proděravět a řezat ocel silnou až 12 palců (300 mm). Castolin vyvinul kompletní, vysoce kvalitní zařízení pro řezání plazmou nazývané AirJet, jež je založeno na nejnovější technologii.