Zalety procesu - minimalne wymieszanie z materiałem rodzimym, łatwa automatyzacja procesu, łatwość sterowania ściegiem - pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości powłok odpornych na zużycie i zastosowanie dla wielu różnych stopów. Idealna metod do stosowania w produkcji seryjnej. W procesie PTA zogniskowana plazma przechodząc przez odporną na ciepło anodę powoduje znaczny wzrost gęstości, energii i temperatury łuku. Materiał dodatkowy w postaci proszku lub drutu zimnego zostaje przekształcony w łuk plazmowy, przy czym łuk i jeziorko spawalnicze są chronione przed wpływem atmosfery gazem osłonowym. Castolin opracował specjalne proszki do metody GAP.

Po zajarzeniu łuku między elektrodą otuloną i spawanym elementem, drut rdzenia i powierzchnia obrabianego elementu topią się tworząc jeziorko spawalnicze. Równoczesny rozkład otuliny elektrody powoduje wydzielanie gazów i tworzenie żużla, który chroni jeziorko przed wpływem otaczającej atmosfery. Żużel twardnieje i ochładza się, i musi być usunięty ze spoiny po ułożeniu warstwy (lub przed ułożeniem następnej). Castolin opracował specjalną linię elektrod EutecTrode® wprowadzających niewielką ilość ciepła do obrabianego elementu, przeznaczonych do zastosowań przemysłowych obejmujących napawanie, naprawy i łączenie przy użyciu wysokiej jakości urządzeń do spawania MMA zawierających najnowsze rozwiązania techniczne.

Spawanie metodą MIG jest zbliżone do spawania MMA, gdzie ciepło wydziela się podczas formowania się łuku między metalową elektrodą i spawanym elementem. Elektroda topi się tworząc krople. Główna różnica polega na tym, że drut elektrodowy o małym przekroju jest podawany ze szpuli i konieczne jest doprowadzenie gazu osłonowego z zewnątrz. Drut jest podawany w sposób ciągły, przez co proces często nazywa się spawaniem półautomatycznym. Dla ustabilizowania łuku stworzono tryb impulsowy, w którym prąd ma małą wartość niższą od progowej, aby uniknąć zwarć i rozprysku. Przenoszeniem metalu sterują impulsy prądu, z których każdy ma wystarczającą moc do oderwania jednej kropli. Castolin opracował specjalną linię elektrod EnDOtec® (drut rdzeniowy) i CastoMag® (drut lity) do zastosowań przemysłowych obejmujących napawanie, naprawy i łączenie przy użyciu wysokiej jakości urządzeń do spawania MIG/MAG zawierających najnowsze rozwiązania techniczne.

Elektrody ciągłe do spawania łukiem otwartym zawierają na zewnątrz pasek specjalnego stopu, a ich rdzeń stanowi bardzo gęsto upakowany proszek. Taka budowa pozwala na szybkie układanie wysokiej jakości ściegów podczas nanoszenia powłok odpornych na wszelkiego rodzaju zużycie i podczas łączenia. W tej technologii można stosować szereg stopów o różnym składzie. Castolin opracował specjalną linię drutów samoosłonowych TeroMatec® (drut rdzeniowy samoosłonowy) wprowadzających niewielką ilość ciepła do obrabianego elementu, przeznaczonych do zastosowań przemysłowych obejmujących napawanie, naprawy i łączenie.

Podczas spawania metodą TIG łuk wytwarzany jest pomiędzy końcem elektrody wolframowej i spawanym elementem w atmosferze gazu obojętnego: argonu lub helu. Intensywny łuk wytwarzany dzięki zastosowaniu elektrody o małej średnicy jest idealny do spawania precyzyjnego, wysokiej jakości. Ponieważ elektroda wolframowa nie topi się w trakcie spawania, ciepło łuku topi materiał podstawowy, a pałeczka spawalnicza jest wprowadzana do jeziorka spawalniczego oddzielnie, w miarę potrzeby. Castolin opracował specjalną linię elektrod CastoTig® przeznaczonych do zastosowań przemysłowych obejmujących napawanie, naprawy i łączenie oraz pełną gamę urządzeń do spawania CastoTig®, zawierających najnowsze rozwiązania techniczne.

Cięcie plazmowe uważa się za alternatywę dla technologii cięcia tlenowo-paliwowego. Istotna różnica polega na tym, że gdy w procesie tlenowo-paliwowym następuje utlenianie metalu, a metal topi się pod wpływem ciepła z reakcji egzotermicznej, w procesie plazmowym do topienia metalu wykorzystywane jest ciepło łuku. Zdolność topienia metalu bez jego utleniania ma zasadnicze znaczenie podczas cięcia np. stali nierdzewnej, która tworzy tlenki wysokotemperaturowe. Plazma pozwala równie skutecznie ciąć materiały o małej i dużej grubości. Przy użyciu ręcznego palnika można przecinać blachę stalową o grubości do 48 mm, a mocniejsze palniki sterowane komputerowo pozwalają przebijać i przecinać stal o drugości do 300 mm. Castolin stworzył pełną gamę wysokiej jakości urządzeń do cięcia plazmowego pod nazwą AirJet, zwierających najnowsze rozwiązania techniczne.