Przejdź do treści
Branże
Przemysł cementowy
Rozwiązania w zakresie zarządzania zużyciem sprzętu o krytycznym znaczeniu.
Branże
Przemysł cementowy
Rozwiązania w zakresie zarządzania zużyciem sprzętu o krytycznym znaczeniu.
Branże
Przemysł cementowy
Rozwiązania w zakresie zarządzania zużyciem sprzętu o krytycznym znaczeniu.

Choose a category

Nowoczesna koncepcja szybkiej naprawy młynów rolowo-misowych

Ogranicz przestoje do minimum

Każdej cementowni zależy przede wszystkim na dostępności urządzeń procesowych o krytycznym znaczeniu, a zwłaszcza maszyn do kruszenia i mielenia. Przestój konieczny do przeprowadzenia remontu oznacza wysokie koszty, a prace odbywają się pod presją czasu, gdyż kierownictwo zakładu chce jak najszybciej wznowić produkcję. Castolin Eutectic wyszedł na przeciw temu zapotrzebowaniu i opracował nowoczesną koncepcję szybkiej naprawy (Advanced High-Speed Repair Concept). Koncepcja ta bazuje na wszechstronnym podejściu do napraw młynów rolowo-misowych, obejmującym między innymi stosowanie nowoczesnych technologii i materiałów spawalniczych oraz korzystanie z automatyki oraz rejestracji danych, sterowania wielogłowicowego, nowoczesnej logistyki i specjalnie opracowanych zestawów do młynów rolowo-misowych, a także powierzenie wykonania prac doświadczonemu zespołowi. Ta nowoczesna koncepcja szybkiej naprawy młynów rolowo-misowych jest obecnie metodą zapewniającą najwyższą w branży jakość przemiału i najszybszą naprawę: 36 godzin na remont 3 lub 4 kół mielących i misy. Niekiedy koncepcja ta pozwala uniknąć jakichkolwiek przestojów pieca obrotowego, jeśli klient ma możliwość tymczasowego składowania wymaganych lub wyprodukowanych materiałów.

Zwiększ wydajność energetyczną

i rentowność

Funkcją młynów rolowo-misowych jest kruszenie materiałów na bardzo drobne cząsteczki, przed ich zmagazynowaniem lub po obróbce wstępnej w kruszarkach. Podzespoły młynów rolowo-misowych ulegają silnemu zużyciu, które może gwałtownie wzrastać, jeśli wśród surowców znajduje się krzemionka lub jeśli mielony jest żużel. Wiadomo, że największe zużycie energii podczas produkcji występuje w procesie ostatecznego przemiału. W konsekwencji, problemy ze zużyciem maszyn wykorzystywanych w tym procesie mogą wpływać na rentowność zakładu. Zużyty profil koła mielącego młyna rolowo-misowego również zmniejsza skuteczność mielenia, co dodatkowo zwiększa zapotrzebowanie na energię.

Szukasz sposobu na bezstresową naprawę młynów rolowo-misowych bez demontażu?

Mobilne zespoły serwisowe Castolin

Zespół Castolin Mobile Services przybywa na miejsce, dysponując w pełni wyposażonymi zestawami mobilnymi umożliwiającymi zapewnienie optymalnej jakości usług na miejscu dzięki lekkim i nowoczesnym spawarkom, własnej rozdzielni zasilania Castolin Eutectic, przetwornicy częstotliwości, pomocniczym napędom kół mielących i misy oraz systemowi podawania drutu o zasięgu do 25 metrów. Dopełnienie pakietu nowoczesnej koncepcji szybkiej naprawy młynów rolowo-misowych stanowi zintegrowany system komputerowego sterowania palnikiem w osi X i Y oraz półautomatyczny tryb spawania.

Naprawy wykonywane w naszych zakładach

Możesz podwoić lub potroić zakładaną długość okresu eksploatacji Twoich młynów rolowo-misowych

Warsztaty serwisowe Castolin Services Workshops mają doświadczenie w spawaniu zużywających się części młynów rolowo-misowych zbierane od początku lat 90. Obecnie mamy na całym świecie 7 warsztatów Castolin Services Workshops, które we własnych halach wdrażają nasze rozwiązania z użyciem najnowocześniejszego sprzętu. Wysoki stopień automatyzacji gwarantuje jakość powłok na stałym poziomie, a co za tym idzie doskonałe i powtarzalne osiągi części ulegających zużyciu. Główny cel stanowi odbudowa ubytków profilu z użyciem wysokiej klasy, opracowanych we własnym zakresie drutów proszkowych.

Masywne podzespoły

Pękanie i niewspółosiowość rolek

Jednym z głównych problemów występujących podczas produkcji cementu zawsze było utrzymanie i wydajność pieców obrotowych. Są to duże, okrągłe rury stalowe o średnicy 4,5-6 metrów i długości około 45-150 metrów. Z uwagi na to, że takie piece są wyłożone żaroodporną cegłą i ciągle obracają się na rolkach (rozmieszczonych zazwyczaj co 15 metrów), a w ich wnętrzu panuje temperatura 1450°C, jest to sprzęt podatny na poważne problemy związane z obsługą i konserwacją. Im dłuższy piec obrotowy, tym większe mogą być problemy, zwłaszcza jeśli chodzi o pękanie i niewspółosiowość rolek.

Dedykowane elektrody i ściśle określone procedury

Naprawa obręczy pieca obrotowego

Ogromny nacisk i naprężenia kontaktowe działające na powierzchnie obręczy pracujących pieców obrotowych mogą powodować pękanie powierzchniowe oraz odpadanie dużych odłamków. Wysoki koszt nowej obręczy pieca obrotowego oraz ewentualny długi przestój wymuszają wielokrotne spawanie odłamków z powrotem do obręczy. Z uwagi na dużą masę, tradycyjna metoda wstępnego nagrzewania zazwyczaj nie sprawdza się. Sukces jest możliwy dzięki połączeniu metody nagrzewania punktowego, naszych specjalnych elektrod do ręcznego niskotemperaturowego manualnego spawania metalu łukiem otwartym i ścisłego przestrzegania procedury. W ten sposób można uzyskać znaczne oszczędności i uniknąć długotrwałego przestoju.

Również podkładki ulegają pękaniu

Podkładki obręczy pieca obrotowego

Podkładki obręczy pieca obrotowego są przykręcone do skorupy pieca i stabilizują obręcz we właściwym położeniu. Na niektórych spawach sekcji podkładek mogą pojawiać się pęknięcia. Takie pęknięcia mogą doprowadzić do poluzowania podkładek i kosztownych napraw obręczy pieca obrotowego. Dzięki wiedzy fachowej i produktom Castolin Eutectic możemy usuwać pęknięcia poprzez manualne żłobienie metodą spawania łukiem otwartym, co zapewnia skuteczne i bezpieczne wykonanie naprawy.

Zwiększenie wydajności wentylatorów

Redukcja kosztów utrzymania ruchu

Wentylatory, podobnie jak wszystkie maszyny wirujące z dużą prędkością, muszą być idealnie wyważone, aby mogły pracować płynnie. Wibracje mogą poważnie uszkadzać ważne komponenty, takie jak łożyska wentylatora i przylegające konstrukcje, przez co wydłużają się przestoje i rosną koszty konserwacji. Przy znacznym zużyciu łopatek, przepływ powietrza słabnie, co powoduje wzrost zużycia energii elektrycznej. Odporne na zużycie powłoki Castolin Eutectic nie tylko wydłużają eksploatację wentylatora, ale też pozwalają oszczędzać energię elektryczną i obniżyć inne koszty konserwacji podzespołów.

Do produkcji dużych wentylatorów promieniowych i obudów

Wzmocnione naszymi płytami trudnościeralnymi CDP®

Dostarczamy pełną linię rozwiązań do wydłużenia okresu eksploatacji sprzętu i, w konsekwencji, zapewnienia bardziej powtarzalnych i energooszczędnych procesów. Najczęściej korzystamy z naszych prefabrykowanych bimetalicznych płyt trudnościeralnych (CDP®) produkowanych metodą nakładania wysoce odpornego na zużycie stopu na standardową płytę ze stali konstrukcyjnej poprzez spawanie lub użycie technologii przetapiania proszku. Tego typu płyty służą za okładziny lub, przy małych obciążeniach mechanicznych, jako elementy konstrukcyjne. Regularnie wytwarzamy z nich duże wentylatory promieniowe oraz ich obudowy. Przez ponad 20 lat zdobywania doświadczenia w zakresie naprawy i wymiany części wentylatorów, zyskaliśmy dogłębną wiedzę o zjawiskach zużycia erozyjnego występującego w szybko wirujących maszynach. Dysponując taką wiedzą fachową mogliśmy opracować rozwiązania dedykowane do wentylatorów, takie jak ścieg spawalniczy XuperWave.

Zarówno w naszych warsztatach, jak i na miejscu

Remont kapitalny z użyciem powłok nanoszonych metodą spawania łukiem otwartym

Powłoki odporne na zużycie, nanoszone poprzez spawanie łukiem otwartym stosujemy na cienkie elementy lub lekkie wentylatory pracujące w strumieniu powietrza o małym nasyceniu cząsteczkami, jednak wymagające ekonomicznej warstwy ochronnej. Dostępne są też rozwiązania zabezpieczające przed erozją i korozją, przeznaczone do skomplikowanych kształtów, takich jak łopatki o przekroju lotniczym, które można z łatwością powlekać w naszych warsztatach lub bezpośrednio u klienta, którego sprzęt wymaga naprawy. Gotowe do montażu części produkujemy, przycinamy i formujemy w naszych zakładach, natomiast powłoki nakładane metodą spawania łukiem otwartym wykonujemy w naszych kabinach natryskowych lub na miejscu u klienta.

W wyjątkowo trudnych przypadkach

Powłoki VentiTec

Powłoki VentiTec opracowano specjalnie z myślą o wyjątkowo trudnych przypadkach. Powłoki te zazwyczaj stosują producenci oryginalnego sprzętu (Original Equipment Manufacturers, OEM), którzy wymagają:

  • Ekstremalnie wysokiej odporności na erozję: dostarczamy powłoki na bazie niklu z zawartością do 60% węglików wolframu oraz stopy NanoAlloy® na bazie żelaza.
  • Podłoża ze stali o wysokiej wytrzymałości: Możliwość zabezpieczania stali trudnospawalnych, takich jak 1.8928 (S690QL) i 1.8988 (S690QL1) bez znacznego spadku właściwości mechanicznych.
  • Płaskiej i gładkiej powierzchni powłoki. Podczas procesu powlekania zwraca się szczególną uwagę na ograniczenie odkształceń i zachowanie gładkości okładziny, co przekłada się później na łatwiejszy montaż części i redukcję tempa zużycia. Ponadto, parametry produkcyjne są optymalizowane z myślą o zapewnieniu mocnego połączenia powłoki ze stalowym podłożem (minimalne rozcieńczanie).

W celu optymalizacji całkowitej odporności wentylatora na zużycie, możliwe jest nakładanie różnych stopów w różnych obszarach. W ten sposób lokalizacje o krytycznym znaczeniu otrzymują powłoki o ekstremalnie wysokiej odporności, a miejsca mniej narażone na zużycie zostają pokryte stopem zapewniającym wystarczającą ochronę. W rezultacie, uzyskuje się optymalną odporność na zużycie przy minimalnych kosztach. Z uwagi na wysoką zwartość węglików w naszych powłokach VentiTec, cięcie i formowanie części wymaga doświadczenia i użycia właściwych maszyn. Dzięki temu, nasi klienci otrzymują części gotowe do montażu.

Najnowsze rozwiązania chroniące przed ścieraniem i uderzeniami

Zsuwnie wykonane z najlepszych płyt trudnościeralnych

Nasi eksperci z dziedziny zabezpieczenia przed zużyciem zaprojektują i zbudują zsuwnie i okładziny według Twojej specyfikacji
• Zsuwnie zbudowane z najlepszych płyt trudnościeralnych, idealnie rozmieszczonych w celu uzyskania odporności na połączone rodzaje zużycia.
• W pełni wyposażone warsztaty dysponujące najnowszymi technologiami
• Rygorystyczne procedury kontroli jakości
• Gotowe do montażu zsuwnie zapewnią oszczędność czasu i pieniędzy

Ochrona zsuwni przed liniowym zużyciem ściernym

Płyta trudnościeralna XuperWave-S CDP®
  • Możliwość wydłużenia okresu eksploatacji zsuwni dzięki zastosowaniu szwu XuperWave-S o kształcie sinusoidy
  • Doskonale sprawdza się w zsuwniach narażonych na działanie drobnych cząsteczek z wysoką prędkością
  • Maksymalna ochrona przed liniowym zużyciem ściernym
  • Zapobiega żłobieniu śladów przez cząsteczki w miejscach najbardziej narażonych na zużycie, takich jak rysy i zachodzące na siebie spoiny
  • Redukuje zużycie nawet o 30% w porównaniu z konwencjonalnym prostym ściegiem
Zapytaj eksperta

Odkryj inne branże