Staal

In staalfabrieken wordt apparatuur die sinter bij zeer hoge temperaturen verwerkt, blootgesteld aan zware slijtage. Met name de sinter breker die voor een grote doorvoercapaciteit moet zorgen, moet tegen slijtage worden beschermd om duur onderhoud en frequente stilstand van de installatie te voorkomen. Onderhoudsmanagers zijn het erover eens dat de standaardoplossingen die op de markt beschikbaar zijn, niet voldoende zijn om aan hun behoeften te voldoen. Rotors en brekerstangen moeten regelmatig worden vervangen door nieuwe.
De ontoereikende slijtvastheid van de standaardoplossingen is te wijten aan drie belangrijke factoren:

• de hoge temperatuur van sinter die de hardfacing-eigenschappen vermindert;
• de schurende eigenschappen van sinter dat de onderdelen laten slijt;
• de grote inslagen die broze hardfacing vernietigen.

e3 is een wettelijk beschermde oplossing die speciaal is ontwikkeld voor het verbeteren van de productiviteit en levensduur van stalen sinter brekers. Deze oplossing is ontstaan na 4 jaar testen in het laboratorium en onder realistische werkomstandigheden. Het is gebaseerd op een unieke Castolin Eutectic slijtvaste legering bij hoge temperaturen die extreme weerstand biedt, zelfs bij inslag en schuring. e3 is bijzonder geschikt voor het beschermen van de essentiële onderdelen van de sinter breker zoals de rotorschijven, de tanden en de brekerstangen. Tests op locatie hebben aangetoond dat e3 minstens 3 keer beter presteert dan standaardoplossingen. Naast het verlengen van de levensduur blijft de geometrische vorm van de onderdelen behouden, wat zorgt voor een betere efficiëntie van de breker in vergelijking met standaardoplossingen.

Naast het verlengen van de levensduur van de onderdelen, stelt e3 u in staat:

• om het frequente onderhoud van de sinter breker en de stilstand van de installatie te verminderen;
• om de productiviteit van de breker te verhogen door de vorm van de tanden te behouden;
• om de aankoopkosten van nieuwe onderdelen te verlagen,
• om het gebruik van complexe watergekoelde brekerstangen te vermijden.

We offer a comprehensive range of wear-resistant sieves with round, square or oval apertures manufactured from 3 mm thick or higher, perforated sheets. We also manufacture tailor-made solutions according to specific customer requests. Our production technology uses a state-of-the-art, high power laser cladding installation. This system ensures highest quality wearfacing coatings of tungsten carbides dispersed in a nickel-based matrix to protect standard perforated steel sheets with variable mesh sizes.

The ultra hard tungsten carbide phases which are homogeneously distributed within a self-fluxing, tough nickel-based alloy matrix, provide:

• Extreme wear resistance performance against abrasion and erosion up to 10 times higher than standard, monolithic heat-treated steel alternatives.
• Withstands operating service temperatures up to 400°C. For even higher service temperature requirements, a diverse range of special alloy systems may be proposed to meet specific customer needs.

Modern Castolin Eutectic LaserClad technology uses a focused laser beam to ensure low heat input welding conditions, which translates into extremely effective, wear protective coatings on industrial parts.

After mixing the raw materials in the sinter plants (fine iron ores, additives such as limestone and olivine, recycled iron-bearing materials  from downstream operations, and coke breeze) we find a roller just underneath the charging system to constantly feed the sinter belt which is affected by abrasion. The lifetime of this feeding roller can be increased by our turnkey solutions.

In most cases after the sinter discharge, crushing and hot screening, the sintered material proceeds to a separate cooler. This is typically a rotating structure, divided into circular sectors with tipping devices, in which the sinter is placed in a layer more than 1 m thick and cooled by fresh air.

When the sinter has completed the cooling cycle, each sector is emptied via the tipping device. The cooled sinter is transferred to screens that separate the pieces to be used in the blast furnace.

Both the charge and discharge of the cooler deteriorate the surfaces whose lifetime can be increased with our CDP® wearplates.

Along the whole sinter process, several metallurgical and chemical reactions take place which produce dust and gaseous emissions apart from the sinter itself. These gases contain particles such as heavy metals that will weaken the inner surface of air suction systems.

A complete high resistance conduction system including valves and transitions circular to square section can be manufactured with our CDP® wearplates.

Omvangrijke bedrijfsschade aan de externe diameter van het Tuyere Cooler-component, dat wordt gebruikt bij hoogovenwerkzaamheden, komt vaak voor en kan leiden tot een geringere verwerkingscapaciteit en stilstand van de apparatuur. Dit is vooral relevant wanneer de schade aan het substraat ertoe leidt dat de Tuyere in de hoofdbehuizing vast komt te zitten en met kracht moet worden verwijderd. Tata Steel heeft samen met Castolin Eutectic I Monitor Coatings Limited een thermische spray-afzetting ontwikkeld die de potentiële schade aan het component voorkomt en zo de levensduur van het component verlengt door het verminderen van ophoping en aanhechting van bijproducten van hoogovens.

Na uitgebreide tests werd een composiet coatingstructuur bestaande uit een High Velocity Oxy Fuel (HVOF) afgezette nikkel-chroom coating en een thermisch omgezette mesttoevoeging gebruikt om het aangetaste buitenoppervlak te beschermen. Deze coating produceert een poriënvrij oppervlak dat de aanhechting van de procesbijproducten remt en tegelijkertijd het substraat beschermt tegen sterke slijtage door chemische erosie.

De harde CastCoat-composietcoating is gedurende meer dan 20 jaar ontwikkeld door Monitor Coatings, de dochteronderneming van Castolin Eutectic in het Verenigd Koninkrijk, voor toepassingen in de staalindustrie, in het bijzonder voor het coaten van continu gegoten koperen gietvormplaten. Tests hebben aangetoond dat de coating harder is dan welke andere coating voor koperen gietvormplaten dan ook. Het heeft een lage wrijvingscoëfficiënt die helpt stickeralarmen te verminderen en de coating is inert voor vloeibaar staal en gietpoeders. Het coatingsysteem heeft geen effect op malniveaudetectoren of elektromagnetische roerders. Bovendien is bewezen dat de coating een verwaarloosbaar effect heeft op de warmteoverdracht.

Aan de hand van jarenlange veldgegevens die achter de coating zitten is aangetoond dat de levensduur van de koperplaten aanzienlijk is verbeterd: 3 - 4 keer voor dikkeplakgieters en tot 6 keer voor smalle platen met dunneplakgieters, vergezeld van een verbeterde productvorm. Tijdens het gebruik is aangetoond dat de coating langere gietcycli mogelijk maakt door een drastische verhoging van de slijtvastheid. De uiteindelijke progressieve degradatie van de coating treedt op als gevolg van thermische uitputting in posities met hoge spanningen. CastCoat is nu een volwassen technologie met een wereldwijd klantenbestand en blijft gebruikers lagere kosten/ton opleveren.

Door alle vier de zijden van de mal te coaten, blijft de dimensionale stabiliteit gedurende de gehele campagne behouden. Dit leidt tot een duurzame en effectieve productvorm en groei van het schild. Doordat er minder slijtage optreedt zijn langere campagnes tussen het wisselen van de mallen mogelijk, waardoor de gietvormen vaker beschikbaar zijn. Bovendien zorgt de bescherming die de coating biedt voor een langere levensduur van de koperplaat, wat resulteert in een jaarlijkse koperbesparing en een aanzienlijke vermindering van de onderhoudskosten, zowel op als buiten de productielijn. Met de recente ontwikkeling van een compact HVOF-apparaat kan de CastCoat Composite Coating nu worden toegepast op buisvormige mallen.