Overslaan en naar de inhoud gaan
Industrieën
Olie en gas
OilTec biedt las-, hardfacing-, hardbanding- en oppervlaktetechniekservices, naast kosteneffectieve OEM-onderdelenproductie.

Choose a category

Het traject van olie

Moddermotorrotoren

De industrie voor ruwe aardolie en aardgas bestaat uit bedrijven die zich bezighouden met de exploitatie van olie- en gasvelden. Dergelijke activiteiten omvatten de exploratie naar ruwe aardolie en aardgas, het boren, het voltooien en uitrusten van boorputten, de exploitatie van scheiders, emulsiebrekers, distilleerapparatuur en alle andere activiteiten die nodig zijn om de olie en het gas te kunnen verhandelen tot aan de plaats van verscheping vanaf de productie-installatie. Deze industrie omvat ook de winning en ontginning van olie uit olieschalie en oliezanden en de productie van gas en koolwaterstoffen door vergassing, vloeibaar maken en pyrolyse van steenkool op het mijnterrein.

Coatings voor veeleisende omgevingen

Verlenging van de levensduur van het bedrijfsmiddel tot 100x

Castolin Eutectic I Monitor Coatings Limited is een gevestigde leverancier van coatingoplossingen voor de meest veeleisende omgevingen waar de industrie voor olie- en gasontginning mee te maken heeft. Toepassingen van Monitor Coatings omvatten oplossingen voor gerichte boortoepassingen en uitspoelproblemen die bij andere boorwerkzaamheden worden gevonden. Coatings hebben bewezen veldgegevens die een verlenging van de levensduur van de bedrijfsmiddelen tot 100x laten zien in vergelijking met traditionele oplossingen.

Gericht boren

  • Moddermotorrotoren
  • Stiftlassen (doos en midden)
  • Stabilisatoren, Afstellen van ringen
  • Lagerbehuizingen
  • Pijpdoornen
  • Herbouw van roterende stuurbare aandrijfassen
  • Herbouw van roterende en op- en neergaande onderdelen

Maximaliseren de levensduur van uw rotor, verlaag de vervangingskosten

Toegepast op nieuwe en gebruikte moddermotorrotoren
  1. Strikte kwaliteitscontrole van HVOF-poeder van Castolin Eutectic, 's werelds grootste poederfabrikant
  2. Inspectie van beschadigde onderdelen en voorbereiding op verwerking.
  3. Strippen en repareren van rotordefecten.
  4. Voorbereiden van het oppervlak door middel van zandstralen, van cruciaal belang om de aanhechting te optimaliseren.
  5. Deponeren van cermet of carbide composiet coatings met behulp van het HVOF-proces, afgeleid van de specificaties van de ruimtevaartindustrie.
  6. Polijsten met slijpmiddelen van diamant, een gladde afwerking vermindert de wrijving.
  7. Controle en meten van de kwaliteit van de coating tijdens het proces (Porositeit: Minder dan 1%, Oxiden: Minder dan 2%, Microhardheid: Meer dan 900 Hv, minder dan 1300Hv)
  8. Gebruik een gepatenteerde afdichting om de micro-porositeit te vullen.
  9. Volledig densificatieproces om de stevigheid te verhogen en de rotor volledig te beschermen tegen hoge chloride, corrosieve omgevingen.
  10. Afgewerkte rotor klaar voor gebruik (oppervlakteafwerking volgens klantspecificatie of min. 0,5 µm)

Ombouw, lassen van scheuren, warmtebehandeling en slijtagefacing

Stabilisatoren
  • Inspectie, service en onderhoud van alle stabilisatoren die in de boorindustrie worden gebruikt
  • Specialist in niet-magnetische stabilisatoren
  • Herstel van lichaam en lassen van scheuren, warmtebehandeling en slijtagebescherming met wolfraamcarbiden
  • Coatings omvatten wolfraamcarbidestaven en wolfraamcarbidetegels
  • Applicator van niet-magnetische speciale coatings, inclusief laser coating
  • Goedgekeurde en gecertificeerde Quick-Tip-applicator
  • Verbouwingen en aanpassingen
  • Grote offshore-slijpmachines voor de behandeling van lichamen tot 10 ton en 6 m lengte, OD tot 48 inch
  • Reparatie van alle boorstabilisatoren van niet-magnetisch en staal

Massieve componenten met een onberispelijke oppervlakteafwerking

Assen
  • Precisieslijpen met diamantschijf CNC-gestuurde slijpmachines
  • HVOF thermische spray met wolfraamcarbide coatings
  • Oppervlaktepolijsten
  • Diameter tot 630 mm, 3000 mm lengte en totaalgewicht tot 3 ton

De hedendaagse booruitdagingen

Hardbanding

Aangezien de gemiddelde diepte van de putten in de afgelopen tien jaar is toegenomen, is het steeds gebruikelijker geworden om gericht en breder te boren. Deze boorputtrajecten, met hun zeer afwijkende paden (ERD) en de bijbehorende toename van koppel en weerstand, hebben een ongekende kracht uitgeoefend op de boorpijp, die alle eerdere spanningsniveau limieten heeft overtroffen. Deze trajecten leiden op hun beurt tot ernstige slijtage van zowel de behuizing als het boorkoord, wat steeds schadelijker wordt voor de boorwerkzaamheden.

Voorkom catastrofale defecten in de gereedschapskoppeling

Hardbanding

Hardbanding staat al lang bekend als een effectief middel om slijtage van gereedschapskoppelingen te voorkomen. In de jaren negentig van de vorige eeuw werd hardbanding op basis van wolfraamcarbide op grote schaal toegepast. Het was de belangrijkste oorzaak van slijtage aan de behuizing. Hoewel de afwezigheid van hardbanding de slijtage van de behuizing in geringe mate vertraagde, sleten de gereedschapskoppelingen echter versneld. Hierdoor nam de torsiecapaciteit van de boorpijp af en kwamen de boorwerkzaamheden ernstig in gevaar. De uitdaging was om een uitgebalanceerde, effectieve oplossing te vinden tussen zowel de bescherming tegen slijtage van de behuizing als de bescherming van de gereedschapskoppeling, die wordt veroorzaakt door de verslechterende omstandigheden in verband met de sterk afwijkende ERD-putten. Eerdere behuizingsvriendelijke legeringen verminderden de slijtage van de behuizing, maar veroorzaakten onaanvaardbare slijtage van de gereedschapskoppeling als gevolg daarvan. Er waren ook scheurgevoelige ontwerpfouten aanwezig, aangezien het materiaal van de legering vaak scheurde. Dit veroorzaakte catastrofale defecten in de gereedschapskoppeling en in sommige gevallen zelfs defecten in de hardbanding zelf, als gevolg van het versplinteren van de gereedschapskoppeling.

Alles geformuleerd en geproduceerd in onze eigen moderne fabriek in Ierland

OTW-serie van hoogwaardige gevulde draden

Castolin Eutectic is al meer dan 15 jaar actief op het gebied van hardbanding op de Noorse markt. Door de uitstekende samenwerking tussen Castolin Eutectic en Statoil is er sprake van een zeer succesvolle ontwikkeling, gebruik en goedkeuring van onze innovatieve OTW-legeringen. Vandaag de dag keurt Statoil OTW 12Ti, OTW 16XS en de niet-gelaste, gepatenteerde MX5 coating goed voor boren. Tijdens de ontwikkeling van de OTW-serie heeft Castolin Eutectic zijn eigen, unieke, hardbanding C-Wear-testmachine gebouwd. De machinetests omvatten:

Behuizingsmateriaal gecombineerd met hardbanding monsters van legeringslijtage op ware grootte

Specifieke modderparameters, meetgereedschap-koppeling, open gat en slijtagesnelheden van de behuizing.

Gevestigde hardbanding coating wrijvingsdynamiek.

Daarnaast maken we gebruik van een geautomatiseerde microhardheidsmachine, een G65 Slijtagetestmachine en ICP / XRF Chemische analyse-eenheden, met een goed opgeleid, klantgericht technisch team. Ons wereldwijde team van hooggekwalificeerde technici test OTW-producten op actieve veldcomponenten, onder de meest extreme booromstandigheden. Deze barre omstandigheden bieden de noodzakelijke criteria voor het begrijpen van ernstige slijtageverschijnselen en bepalen de normen aan de hand waarvan we onze productintegriteit meten.

Gespecialiseerd op het gebied van oplossingen voor niet-magnetische staalcoating

Slijtagehulzen
  • Nieuwe productie van slijtvaste hulzen en stabilisatoren voor stuurbare boorsystemen, houtkapsystemen, MWD-gereedschappen, LWD-gereedschappen, boormotorhulzen
  • Marktleider en specialist op het gebied van oplossingen voor het coaten van niet-magnetisch staal, inclusief laser cladding
  • Coatings omvatten wolfraamcarbidestaven en wolfraamcarbidetegels
  • Goedgekeurde en gecertificeerde Quick-Tip-applicators
  • Korte levertijd van niet-magnetische slijtagehulzen; niet-magnetische materialen altijd op voorraad om een korte levertijd en speciale oplossingen op aanvraag mogelijk te maken
  • Maten tot 17 ½ inch: speciale oplossingen op aanvraag.

2 tot 7 maal langere levensduur dan het oorspronkelijke materiaal

Snijwielen

De snijwielontwerpen die wij leveren omvatten zowel rechte als gedraaide tanden. Het aantal tanden, hoeken en vormen varieert. De unieke Trio OilTec-serviceoplossing van speciale basismaterialen, warmtebehandeling, gecombineerd met slijtvaste coatings, verlengt de levensduur van de snijwielen aanzienlijk. De ervaring leert dat onze snijwielen 2 tot 7 keer langer meegaan dan het originele materiaal en de bestaande coatings die tegenwoordig op de markt te vinden zijn.
Met deze ontwerpen en materiaalkeuze wordt de slijtage aan de "gatopener" zadels tegelijkertijd verminderd. Dit is te danken aan het feit dat de snijwielen een betere slijtvastheid hebben en het contact met de zadels minder agressief wordt. Bovendien neemt de snelheid van de gatopener toe.

Voordelen:

  • Langere levensduur van snijwiel
  • Minder slijtage van "gatopener" lichaam/zadels
  • Verminderde onderhoudskosten
  • Sneller gatopening

Wij werken met grote onderdelen tot 10 ton

Gatopener
  • Inspectie, service en onderhoud van gatopeners en grote boren
  • Herstel van lichaam, warmtebehandeling en slijtagebescherming met wolfraamcarbiden
  • Verbouwingen en aanpassingen
  • Eigen productie van hoogwaardige snijwielen
  • Behandeling van lichamen tot 10 ton en 6 m lengte

Service, onderhoud en bescherming tegen slijtage

Boortjes
  • Inspectie, service en onderhoud van matrixboortjes en stalen boortjes
  • Zilversolderen van diamant inlassingen
  • Correctie van snijwielen
  • Schouderslijtagebescherming

Wij zijn erkende applicators voor precisiecorrectie

Molens
  • Herstel van alle verschillende boorputmolens
  • Procedures voor toepassing van wolfraamcarbide solderen
  • Zilversolderen met diamantsnijders
  • Goedgekeurde applicator voor precisiecorrectie met snij-inzetstukken, wolfraamcarbide en diamant

HVOF thermisch gesproeid met wolfraamcarbide coatings

Stingerzuigers
  • Precisieslijpen met diamantschijf CNC-gestuurde slijpmachines
  • HVOF thermische spray met wolfraamcarbide coatings
  • Super polijsten
  • Procedures voor het aanbrengen van hoogwaardige coatings op alle stingerzuigers die als onderdeel van stekkersystemen worden gebruikt
  • Diameter tot 630 mm, 3000 mm lengte en totaalgewicht tot 3 ton

Beschermd door HVOF-coatings

Kogelkranen
  • HVOF thermische spray met wolfraamcarbide coatings
  • Galvaniseren voor gericht herstel van plekken en coatings voor slijtage- en corrosiebescherming
  • Kogelkraanslijpen met de fijnste toleranties
  • Super polijsten en lappen

Ongeëvenaarde slijtvastheid voor doornen tot 3 ton

Gesproeide doornen
  • Precisieslijpen met diamantschijf CNC-gestuurde slijpmachines
  • HVOF thermische spray met wolfraamcarbide coatings
  • Super polijsten
  • Procedures voor het aanbrengen van hoogwaardige coatings op alle doornen die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt, met inbegrip van pijpen, gasveer doornen en pakkerdoorn
  • Diameter tot 630 mm, 3000 mm lengte en totaalgewicht tot 3 ton
Vraag het een expert

Ontdek andere industrieën

Onze knowhow over lassen, solderen en coaten delen
Brochures
ServicesEuropeEnglish
Hardbanding
ServicesEuropeEnglish
OTW 12Ti
ServicesUSAEnglish
OTW 10SS