Overslaan en naar de inhoud gaan
Industrieën
Glas
Oplossingen voor oppervlaktetechniek voor de productie en reparatie van glasmatrijzen.

Choose a category

Hoe worden glazen recipiënten gemaakt

Glasvormingsproces

Alle glazen recipiënten worden in twee fasen gevormd. Het stuk glas, bekend als een ‘glasklomp’, wordt voorgevormd in een blanco mal door deze in een vorm te blazen of te persen met een plunjer. De ‘glasklomp’ wordt in een bovenoven in de juiste vorm en gewicht gesneden en via de zwaartekracht in de blanco mal gevoed. De afgewerkte glazen recipiënt wordt vervolgens in de afgewerkte mal geblazen. Recipiënten gemaakt door het blazen van de voorvorm en de uiteindelijke vorm staat bekend als blaas-blaas-productie. Recipiënten gemaakt door de voorvorm met een plunjer te persen en de uiteindelijke vorm te blazen, worden pers- en blaasproductie genoemd. Glasvormmachines worden in verschillende ‘secties’ gemaakt. Elke sectie bestaat uit maximaal vier mallen en staat bekend als ‘enkele glasklomp’, ‘dubbele glasklomp’, ‘drievoudige glasklomp’ of ‘viervoudige glasklomp’.

Onze jarenlange ervaring met het repareren van glasmallen

Coatings met eigen poeders

Het traditionele materiaal dat gebruikt wordt voor de productie van mallen voor glazen recipiënten is gietijzer. Castolin Eutectic's assortiment poeders om te sproeien/versmelten, Eutalloy® RW en PTA zijn allemaal ontwikkeld om het volledige assortiment van verschillende gietijzer legeringen die momenteel binnen de industrie worden gebruikt, te coaten in alle vereiste hardheden. Het gebruik van brons, met name voor blaasvormen, bodemplaten en halsringen, is steeds populairder geworden omdat de glasfabrikanten de thermische geleidbaarheid van de componenten en daarmee de snelheid van het proces proberen te verhogen. Castolin Eutectic's assortiment PTA-poeders is speciaal ontwikkeld voor het lassen en beschermen van bronzen componenten in een reeks van hardheden. Het assortiment Eutalloy® RW-poeder is net zo geschikt voor het coaten van staal als van traditioneel gietijzer.

Installatiegereed

Transportgoten
  • Verleng de levensduur van glazen transportgoten tot 5 keer door de aankoop van kant-en-klare goten, voeringen, trechters en andere slijtvaste onderdelen.
  • Gefabriceerd van een van de 8 opties voor schuurbestendige CastoDur Diamond Plate (CDP®) slijtplaten.
  • Legeringen van chroom- en wolfraamcarbide
  • Hardheidsgraad van 54 tot 71 HRC

CastoTubes® voor het transporteren van glasvezel

Kringloopglasgoten

Voor een fabrikant van glasvezelisolatie wordt gesmolten glasvezel door de kringloopglasgoten geduwd, die oorspronkelijk van een keramische halfpijp zijn gemaakt. De oorspronkelijke levensduur van de keramische halfpijp bedroeg slechts 6 maanden. Het deel was onderhevig aan hitte en slijtage. Castolin Eutectic introduceerde CastoTubes®, inwendig geharde buizen met complexe carbiden (4666). Deze toepassing functioneert al meer dan 2 jaar en is nog steeds bestand tegen omgevingen met extreme schuring.

Onderhevig aan slijtage

Afvoergoot

Tijdens het productieproces van de flessen worden de afgekeurde flessen gerecycled. Wanneer de glazen recipiënten nog gloeiendheet zijn, gaan de defecte onderdelen door een afvoergoot waarna ze in een afvalbak voor toekomstige recycling vallen. De vorige oplossing bestond uit een goot van zachte staalplaat, maar die sleet snel. Het bedrijf moest vaak ongepland worden stilgelegd om reparaties en correcties uit te voeren. Onze onderhoudswerkplaatsen vervaardigden de goten met CDP®-slijtplaat van premium chroomcarbide. Dit levert de klant een enorme verlenging van de levensduur. Schuring is in dit geval de belangrijkste vorm van slijtage. De grote goot aan de onderzijde is voor de handmatige afvoer van defecte onderdelen. De kleine en dunne goot aan de bovenkant is voor automatische afkeuringen omdat er lucht in geblazen wordt.

Onze onderhoudswerkplaatsen vervaardigen kant-en-klare onderdelen

Driepotige trechtervormige goot

Een toonaangevende fabrikant van glazen flessen maakt allerlei soorten glazen recipiënten, variërend van bierflessen en -glazen tot glazen recipiënten op maat en in beperkte oplage voor verschillende industrieën. De belangrijkste grondstoffen die gebruikt worden in het glasproductieproces zijn gerecycled glas (kringloopglas), zand (silicium) en chemicaliën. Om de juiste hoeveelheid grondstoffen te kalibreren, worden al deze ingrediënten door een driepotige pijp getrokken. De oorspronkelijke oplossing was een driepotige trechtervormige goot van zacht staal, die snel sleet. Aangezien deze complexe trechtervormige goot een belangrijke rol speelt in het fabricageproces, zou elke storing leiden tot het stilleggen van de fabriek. Onze onderhoudswerkplaatsen fabriceerden een nieuwe driepotige trechtervormige goot met CastoTubes®. Het was een maatwerkconstructie, een kant-en-klare oplossing die direct kon worden geïnstalleerd. De constructie was zo nauwkeurig dat de vervanging weinig tijd kostte en er nauwelijks productieverlies was.

Verleng de levensduur tot wel 4 keer

Pan en voering voor mengmachines
  • Bescherm uw investering, verleng de levensduur tot wel 4 keer door uw mengmachine te voorzien van onze CDP®-slijtplaten.
  • Kant-en-klare mengstaven, vervaardigd volgens de specificaties van de klant, van complexe chroomcarbide slijtplaten.
  • Minimaliseer de stilstandtijd en verminder de onderhoudskosten.
  • Verkrijgbaar in diktes variërend van 1/4” tot 3/4”

Leveren een hogere productiviteit en kwaliteit

Mengstaven
  • Hoewel Ni-Hard gietijzeren mengstaven bestand zijn tegen slijtage, zijn ze fragiel en breekbaar.
  • Door Castolin Eutectic geproduceerde mengstaven gemaakt van onze complexe chroomcarbide slijtplaat bieden 200% meer duurzaamheid dan Ni-Hard.
  • Bedek de randen en andere aan slijtage onderhevige gebieden met een wolfraamcarbide legering voor een ongeëvenaarde bescherming tegen slijtage

Komt dit bekend voor?

Schroeven: schade aan schachten en assen

Transportschroeven worden algemeen erkend als een van de meest efficiënte systemen voor materiaalbehandeling. Naast het transport van vaste, halfvaste, natte en kleverige materialen worden ze ook gebruikt in productieprocessen voor drogen, koelen en mengen. Deze processen veroorzaken grote slijtageschade aan de schroef/vijzel en de assen. Apparatuur valt uit, met als gevolg productiviteitsverlies en dure reparaties of de behoefte aan vervangende onderdelen.

Geavanceerde technologieën voor slijtage door schuren, erosie en corrosie

 

Beschermd transportmaterieel bespaart u tijd en geld

• Onze experts op het gebied van slijtage repareren en beschermen schroeven en vijzels om de levensduur te verlengen
• Via thermische spray coatings, speciale hardfacing legeringen of CDP®-slijtplaten
• Meerdere coatings die worden aangebracht om de beste oplossing te bieden voor combinaties van slijtage
• Het werk wordt uitgevoerd in onze volledig uitgeruste onderhoudswerkplaatsen of op locatie

Vraag het een expert

Ontdek andere industrieën

Onze knowhow over lassen, solderen en coaten delen
Brochures
Eutalloy®-Eutalloy® SF
CoatingEuropeEnglish
Eutalloy®-Eutalloy® SF

Powder Spray Fusing

SuperJet-S- Kits
CoatingEuropeEnglish
SuperJet-S- Kits

Modular delivery system to spray-fuse Eutalloy® powders

CastoDyn DS 8000 Kits
CoatingEuropeEnglish
CastoDyn DS 8000 Kits

A user friendly, advanced industrial thermal spray coating system