Vidrio

Todos los envases de vidrio se forman en dos etapas. El trozo de vidrio, conocido como “gota” se preforma en un molde vacío soplando para darle forma o presionando con un émbolo. La “gota” de vidrio se corta con la forma y el peso correctos en un horno superior y se alimenta mediante gravedad al molde vacío. El recipiente de vidrio terminado se sopla en el molde terminado. Los envases realizados soplando la preforma y la forma final se conocen como producción de soplado-soplado. Los envases hechos presionando la preforma con un émbolo y soplando la forma final se conocen como producción de prensado y soplado. Las máquinas formadoras de vidrio se fabrican en varias “secciones”. Cada sección comprende hasta cuatro moldes y se conocen como “gota única”, “gota doble”, “gota triple” o “gota cuádruple”.

El material tradicional utilizado para la producción de moldes para envases de vidrio es el hierro fundido. La gama de polvos de Castolin Eutectic para pulverización/fusión, Eutalloy® RW y PTA se han desarrollado para cubrir la gama completa de diferentes aleaciones de hierro fundido utilizadas actualmente en la industria en todas las durezas requeridas. El uso de bronce, particularmente para moldes de soplado, placas inferiores y anillos de cuello, se ha vuelto cada vez más popular a medida que los fabricantes de vidrio buscan aumentar la conductividad térmica de los componentes y, por lo tanto, la velocidad del proceso. La gama de polvos PTA de Castolin Eutectic se ha desarrollado específicamente para soldar y proteger componentes de bronce en una gama de durezas. Del mismo modo, la gama de polvo RW Eutalloy® es igualmente adecuada para el recubrimiento de acero que el hierro fundido tradicional.

• Amplíe la vida útil de las rampas de transporte de vidrio hasta 5 veces comprando rampas, revestimientos, tolvas y otras piezas propensas al desgaste listas para instalar.
• Fabricado con una de las 8 opciones de placa antidesgaste CastoDur Diamond Plate (CDP®) resistente a la abrasión.
• Aleaciones de cromo y carburo de tungsteno
• Durezas de 54 a 71 HRC

Para un fabricante de aislamiento de fibra de vidrio, la fibra de vidrio fundida se fuerza a través de tolvines o rampas para casco de vidrio, originalmente hechos de una media tubería de cerámica. La vida útil original de la media tubería de cerámica era de solo 6 meses. La pieza estaba sujeta a calor y abrasión. Castolin Eutectic introdujo CastoTubes®, tuberías con revestimiento interno duro y carburos complejos (4666). Esta aplicación ha estado funcionando durante más de 2 años y aún soporta el ambiente abrasivo extremo.

Durante el proceso de fabricación de la botella, los rechazos o desechos se reciclan. Como los recipientes de vidrio todavía están al rojo vivo, sus piezas defectuosas pasan por un tolvín de rechazo y caen dentro de un contenedor para su reciclaje futuro. La solución anterior consistía en un tolvín hecho de chapa de acero dulce, pero que se desgastaba rápidamente. La compañía tuvo frecuentes paradas imprevistas para realizar reparaciones y parches. Nuestros talleres de servicio fabricaron las rampas con placa antidesgaste de carburo de cromo de alta calidad CDP®. Esto le proporciona al cliente una tremenda prolongación de la vida. La abrasión es el principal tipo de desgaste en este caso. El tolvín grande en la parte inferior es para la descarga manual de piezas defectuosas. El tolvín pequeño y delgado en la parte superior es para rechazos automáticos a medida que se sopla aire en él.

Un fabricante líder de botellas de vidrio fabrica todo tipo de envases de vidrio, desde botellas de cerveza y frascos hasta envases de vidrio personalizados y de edición limitada para diferentes industrias. Las principales materias primas utilizadas en el proceso de fabricación de vidrio son vidrio reciclado (vidrio), arena (sílice) y productos químicos. Para calibrar la cantidad correcta de materia prima que se utilizará, cada uno de estos ingredientes se canaliza a través de una tubería de tres patas. La solución original era un conducto de embudo de tres patas hecho de acero dulce, que se desgastaba rápidamente. Como este complejo tolvín de embudo desempeña un papel clave en el proceso de fabricación, cualquier fallo crearía el cierre de la planta. Nuestros talleres de servicio fabricaron un nuevo tolvín de embudo de tres patas con CastoTubes®. Se trató de una construcción personalizada, lista para usarse e instalarse. La construcción era tan precisa que el reemplazo llevó poco tiempo, prácticamente sin pérdida de producción.

• Proteja su inversión, aumente la vida útil hasta 4 veces alineando su mezclador con nuestras placas antidesgaste CDP®.
• Mezcladores listos para instalar producidos según las especificaciones del cliente a partir de placas antidesgaste de carburo de cromo complejas.
• Minimice el tiempo de inactividad y reduzca los costes de mantenimiento.
• Disponible en espesores que van desde 1/4" hasta 3/4"

• Aunque las paletas mezcladoras de hierro fundido Ni-Hard resisten la abrasión, son frágiles y propensas a romperse.
• Las paletas mezcladoras producidas por Castolin Eutectic hechas con nuestra compleja placa antidesgaste de carburo de cromo ofrecen una durabilidad 200 % mejor que Ni-Hard.
• Cubra los bordes y otras áreas de alto desgaste con una aleación de carburo de tungsteno para una protección contra el desgaste inigualable

Los tornillos de transporte son ampliamente reconocidos como uno de los sistemas más eficientes para el manejo de materiales. Además de transportar materiales sólidos, semisólidos, húmedos y pegajosos, también se utilizan en procesos de producción para secado, enfriamiento y mezcla. Estos procesos causan muchos daños por desgaste en las barrenas de taladro/tornillo y los ejes. El equipo falla, causando una pérdida de productividad y reparaciones costosas o la necesidad de piezas de repuesto.

• Nuestros expertos en desgaste reparan y protegen tornillos y barrenas para ampliar la vida útil
• A través de recubrimientos de pulverización térmica, aleaciones especiales de revestimiento duro o placas antidesgaste CDP®
• Múltiples recubrimientos aplicados para proporcionar la mejor solución a las combinaciones de desgaste
• Trabajo realizado en nuestros talleres de servicio totalmente equipados o in situ