EuTronic® Arc Spray EAS1-i
Tecnología de proyección por arco con doble alambre
El equipo EuTronic Arc Spray EAS1-i, disponible en el mercado a partir de septiembre de 2023, es la nueva versión inverter, que ofrece una mayor eficiencia energética. Este equipo actualizado proporciona un mejor rendimiento de recubrimiento en un tamaño compacto (96 kg), lo que permite una fácil maniobrabilidad y una mejor portabilidad. EuTronic Arc es el proceso de proyección térmica de mayor productividad. EuTronic Arc es un proceso de proyección por arco que utiliza un par de alambres que se funden mediante un arco eléctrico. EuTronic Arc ofrece muchos beneficios en comparación con los procesos de soldadura convencionales utilizados para la protección contra el desgaste:
- La mayoría de los tipos de sustratos pueden ser recubiertos.
- No hay distorsión térmica ni alteración metalúrgica del sustrato.
- Requisitos bajos de precalentamiento.
- Baja entrada de calor durante la proyección.
- No se necesita tratamiento térmico después del recubrimiento.
- No hay dilución del recubrimiento.
- Las velocidades de recubrimiento más rápidas.
- Mejor control sobre el grosor del depósito, reduciendo el tiempo de mecanizado y ahorrando materiales.
Descripción
El equipo EuTronic Arc Spray EAS1-i, disponible en el mercado a partir de septiembre de 2023, es la nueva versión inverter, que ofrece una mayor eficiencia energética. Este equipo actualizado proporciona un mejor rendimiento de recubrimiento en un tamaño compacto (96 kg), lo que permite una fácil maniobrabilidad y una mejor portabilidad. EuTronic Arc es el proceso de proyección térmica de mayor productividad. EuTronic Arc es un proceso de proyección por arco que utiliza un par de alambres que se funden mediante un arco eléctrico. EuTronic Arc ofrece muchos beneficios en comparación con los procesos de soldadura convencionales utilizados para la protección contra el desgaste:
- La mayoría de los tipos de sustratos pueden ser recubiertos.
- No hay distorsión térmica ni alteración metalúrgica del sustrato.
- Requisitos bajos de precalentamiento.
- Baja entrada de calor durante la proyección.
- No se necesita tratamiento térmico después del recubrimiento.
- No hay dilución del recubrimiento.
- Las velocidades de recubrimiento más rápidas.
- Mejor control sobre el grosor del depósito, reduciendo el tiempo de mecanizado y ahorrando materiales.
Aplicaciones
- Recubrimientoss antidesgaste.
- Puentes (hormigón y acero)
- Obras con cemento
- Capas de adhesión de ingeniería
- Minería
- Plataformas /gas y petróleo
- Pulpa y papel
- Acerías
- Construcción naval / aplicacion marinas
- Trabajos con acero estructural
- Centrales térmicas
- Depósitos y recintos cerrados
- Residuos y reciclaje
- Torres y cerramientos de turbinas eólicas
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