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HVOF Pulver 55586C

Wolframkarbid – 10 % Kobalt...

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HVOF Pulver 55586C

Wolframkarbid – 10 % Kobalt 4 % Chrom
55586C ist ein sphärisches Pulver, das durch Agglomeration und Sintern einer Mischung aus 86 Gew.-% Wolframkarbid mit 10 Gew.-% Kobalt und 4 Gew.-% Chrom hergestellt wird. Durch den Zusatz von Chrom zur Matrix wird die Korrosionsbeständigkeit besser und die thermische Stabilität höher als bei Beschichtungen aus WC-12Co oder WC-17Co. Entwickelt wurde das Pulver zur Verarbeitung mit dem CastoJet CJK5, einem mit dem Flüssigbrennstoff Kerosin betriebenen Hochdruck-HVOF-Spritzsystem. 55586C eignet sich auch für andere HVOF-Systeme und zum Plasmaspritzen. Spritzbeschichtungen aus 55586C sind hart und dicht und zeichnen sich durch eine hohe Haftscherfestigkeit auf den verschiedensten Metalluntergründen aus. Sie sind bei Einsatztemperaturen bis 500 °C außergewöhnlich beständig sowohl gegen Verschleiß als auch gegen Korrosion.

Beschreibung

55586C ist ein sphärisches Pulver, das durch Agglomeration und Sintern einer Mischung aus 86 Gew.-% Wolframkarbid mit 10 Gew.-% Kobalt und 4 Gew.-% Chrom hergestellt wird. Durch den Zusatz von Chrom zur Matrix wird die Korrosionsbeständigkeit besser und die thermische Stabilität höher als bei Beschichtungen aus WC-12Co oder WC-17Co. Entwickelt wurde das Pulver zur Verarbeitung mit dem CastoJet CJK5, einem mit dem Flüssigbrennstoff Kerosin betriebenen Hochdruck-HVOF-Spritzsystem. 55586C eignet sich auch für andere HVOF-Systeme und zum Plasmaspritzen. Spritzbeschichtungen aus 55586C sind hart und dicht und zeichnen sich durch eine hohe Haftscherfestigkeit auf den verschiedensten Metalluntergründen aus. Sie sind bei Einsatztemperaturen bis 500 °C außergewöhnlich beständig sowohl gegen Verschleiß als auch gegen Korrosion.

Anwendungsbeispiele

  • Verdichterwellen
  • Teile von Öl- und Gasförderanlagen
  • Kugel- und Absperrventile
  • Fahrwerke
  • Laufräder
  • Papierwalzen
  • Alternative zu Hartverchromungen

Zugehörige Dokumente

Technische Daten

Mikrohärte
~ 1230 HV0.3
Einsatztemperatur
bis 500 °C
Porosität (Bildanalyse)
~ 0,5 %Die vorstehenden Werte sind vom eingesetzten Spritzsystem und von den verwendeten Parametern abhängig. Messwerte der Beschichtungseigenschaften können daher von den obigen Angaben abweichen.

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