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Technologies de soudage
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Soudage

Revêtement

Brasage

Plaques d'usure CDP® & CastoTubes®

Il existe de nombreuses méthodes pour réparer, reconstituer et protéger vos pièces, chacune avec ses avantages et ses inconvénients. Pour de nombreux clients, le choix du procédé adéquat est un processus très difficile, long et risqué. Une fois le procédé optimal identifié, il est souvent complexe pour le client de le mettre en œuvre, souvent limité par les compétences disponibles en matière de soudage ou par les équipements à sa disposition. Nos ateliers Castolin Services entièrement équipés ne connaissent pas ce genre de limites ! Pour chaque tâche que vous nous confiez, nous sélectionnons la meilleure solution technique en fonction des contraintes économiques que vous nous imposez.

 

 

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Technologies de soudage

 

  • Soudage manuel à l´arc (SMAW)
  • Soudage MIG/MAG
  • Soudage fils fourrés sans gaz
  • Soudage TIG
  • Soudage PTA
  • Découpe plasma

 

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Procédé de Soudage Manuel à l’Arc (SMAW)

Lorsqu’un arc électrique est généré entre une électrode enrobée et une pièce à souder, l’extrémité de l’âme métallique et la surface de la pièce fondent pour former un bain de fusion liquide. Simultanément l’enrobage se décompose en un gaz faisant écran et des scories qui protègent le bain de fusion solidifié de l’atmosphère environnante. Après refroidissement, le laitier doit être enlevé du cordon de métal déposé et ce dernier brossé avant le passage de la prochaine électrode. Castolin a développé la gamme spéciale d´électrodes enrobées EutecTrode® pour le soudage industriel, destinées à des applications de revêtement anti-usure, de réparation et d’assemblage. La gamme est complétée par des équipements SMAW de haute qualité basés sur les dernières technologies.

Soudage semi-automatique avec gaz de protection (EnDOtec® et CastoMag®)

Le soudage MIG est similaire au soudage à l’arc électrique car la chaleur est produite en formant un arc entre une électrode métallique et la pièce à usiner. L'électrode fond pour former le le bain de soudure. Les principales différences sont représentées par : l'électrode métallique, qui est un fil de petit diamètre alimenté par une bobine, et la nécessité d´un gaz de protection fourni separemment. Comme le fil est alimenté en continu, le processus est souvent désigné comme soudage semi-automatique. Le mode d'impulsion a été développé comme un moyen de stabilisation de l'arc avec des courants de faibles intensités (en dessous de seuils normaux), pour éviter les court-circuits et les projections. Le transfert du métal se réalise en appliquant des impulsions de courant, chaque impulsion generant une force suffisante pour détacher une goutte. Castolin a mis au point la gamme spéciale d´alliages EnDOtec ® (fil fourré) et CastoMag ® (fil solide) pour des applications de surfaçage industriel, de réparation et d'assemblage, complétée par une gamme d'équipements de soudage MIG / MAG de haute qualité, basée sur les dernières technologies.

Soudage semi-automatique sans gaz de protection (TeroMatec®)

Les fils fourré sans gaz de protection se composent d’un feuillard d'un alliage spécial, et d’un cœur possédant une haute densité de micro-éléments. Cette conception permet d'obtenir des dépôts de haute qualité à de grande vitesse, pour un revêtement résistant à tous types d'usure, ainsi que pour des assemblages. Dans cette technologie, une variété d'alliages de formulations différentes peut être produite. Castolin a mis au point la gamme spéciale d´alliages TeroMatec ®, des fils fourrés à faible apport de chaleur pour des applications de surfaçage industriel, de réparation et d'assemblage.

Soudage TIG (CastoTig®)

Dans le procédé TIG, l'arc est formé entre une électrode pointue en tungstène et la pièce à usiner dans une atmosphère inerte d'argon ou d'hélium. L’arc intense fourni par l'électrode est idéale pour le soudage de haute qualité et de précision. Comme l'électrode de tungstène ne se consomme pas pendant le soudage, la chaleur de l'arc fond le métal de base et un metal d’apport peut être ajoutée dans le bain de soudure, si nécessaire. Castolin a développé des baguettes spéciales CastoTig® pour des applications industrielles de protection anti-usure, d’assemblage et de réparation, accompagnées par une gamme complète d´équipements de soudage de dernière génération.

Soudage PTA (GAP)

Un taux de dilution minimal avec le substrat, une automatisation aisée et une mise en œuvre rapide vous garantissent des revêtements de très haute qualité. Ce procédé est particulièrement adapté au revêtement de pièces de grandes séries. Dans le processus PTA, le plasma est focalisé, ou forcé, à travers l’anode résistante à la chaleur, générant une augmentation considérable de la densité de l’arc, de l’énergie et de la température. L’alliage de soudage, sous forme de poudre atomisée ou de fil froid, est amené à l’intérieur de la colonne de l’arc plasma où un gaz de protection protège les composants du soudage de l’atmosphère. Castolin a développé des poudres dédiées pour le processus PTA.

Découpe plasma

A l'opposé de l'oxycoupage, le découpage au plasma est essentiellement un procède de fusion. L’arc électrique et le gaz plasmagène sont confinés par une tuyère en cuivre refroidie a l’eau. La matière est instantanément fondue dans la fente de coupe puis en est chassée par le jet de plasma. Le plasma est un procédé efficace pour la découpe de pièces fines. Avec une torche manuelle il est possible de découper des tôles d’aciers ou autres pièces ayant des épaisseurs pouvant atteindre 48mm, puis avec des torches plus sophistiquées (celle contrôlées par ordinateur par exemple), on peut découper ou encore percer des tôles allant jusqu’à 300 mm d’épaisseur. Castolin a développé une gamme complète d'équipements de découpe plasma de qualité supérieure appelés AirJet, basés sur des technologies à la pointe du progrès.

 

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Technologies de revêtement

 

  • Projection thermique «à froid»
  • Projection à l’arc
  • Projection de poudre à chaud
  • HVOF
  • Revêtements en polymère

 

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Projection thermique «à froid» (RotoTec® et CastoDyn®)

Le procédé dit «à froid», grâce à un apport d’énergie minimal, une bonne adhésion avec le substrat et un large éventail d’alliages, garantit une solution rentable pour la résolution de nombreux problèmes d’usure.

Projection à l’arc de fils fourrés ou massifs (EuTronic Arc®)

Ce procédé «à froid», doté d’un taux de dépôt très élevé, utilise la fusion simultanée de deux fils fourrés ou massifs réalisée par un arc électrique. Ceci garantit des dépôts de haute qualité à des prix abordables, notamment sur site pour des revêtements de grandes surfaces.

Projection de poudre à chaud (Eutalloy®)

La projection «à chaud» refusionnée permet d’obtenir une véritable liaison métallurgique sans dilution du substrat et un revêtement dense. Ceci garantit une qualité de revêtement optimale, parfaite dans les cas d’abrasion, de corrosion et d’oxydation fortes.

Projection hypersonique HVOF

Ce procédé de projection à froid à vitesses supersoniques permet une liaison mécanique optimale et garantit des revêtements de qualité aéronautique à des prix industrie. Une grande variété de matériaux, alliages métalliques, carbures ou oxydes extradurs, peut être appliquée en couches fines.

Revêtements anti-usure en polymère (MeCaTeC®)

Ces produits bi-composants appliqués à température ambiante garantissent l’absence de distorsion thermique et une mise en œuvre rapide et simple. Ces produits sont particulièrement adaptés à la protection ou la réparation de pièces non soudables et/ou de géométrie complexe. .

 

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Technologies de brasage

 

  • Revêtements préventifs
  • Flux
  • Anneaux & Feuillards
  • Baguettes de brasage
  • Pâtes
  • Pourquoi recourir au brasage ?

 

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Revêtements préventifs (brasage TeroCote®)

Le dépôt de divers alliages et matériaux composites à la flamme garantit des revêtements extrêmement résistants à l’abrasion avec une liaison métallurgique, générée par un faible apport de chaleur, sans aucune dilution.

Flux

Produit chimique soigneusement conçu et utilisé pour éliminer les oxydes métalliques présents à la surface des pièces métalliques à assembler. Ce processus de nettoyage à lieu pendant l’opération de brasage. La sélection du flux le mieux adapté à l’application, au métal de base et à l’alliage à braser est essentiel pour réussir les opérations de brasage.

Anneaux & Feuillards

Nos produits peuvent être présentés sous des formes aussi diverses que feuillards, anneaux, fils, baguettes, pâtes, poudres et préformes spécifiques pour répondre à tous les besoins des OEM et du secteur de la maintenance.

Baguettes de brasage

Chez Castolin, nous sommes conscients que chaque application a des besoins spécifiques. Par conséquent, nous avons conçu et fabriqué plusieurs types de baguettes de brasage destinées à satisfaire les demandes de nos clients. Contrairement à la plupart de ses concurrents, Castolin n’utilise pas un flux universel pour toutes ses baguettes : chaque baguette contient le type de flux requis par l’alliage à appliquer. De plus, chaque alliage comporte une couleur spécifique au flux de revêtement qui aide les opérateurs à savoir quel alliage / quelle couleur utiliser.

Pâtes

Les pâtes à braser sont la meilleure solution possible pour les processus automatisés. Les pâtes Castolin se distinguent de leurs concurrentes grâce aux caractéristiques suivantes :

  • Pâte d’une très grande stabilité
  • Caractéristiques d’application optimisées
  • Nettoyage facile à l’eau (mains, outils)
  • Dégagement minime de fumée (brasage au four)
  • Le liant n’influence pas le processus de brasage
  • Capillarité maximale
  • Poudre métallique d’une qualité optimale
  • Retrait aisé des résidus de flux

  • Pourquoi recourir au brasage ?

    Le brasage existe depuis des centaines d’années. Cela fait très longtemps que l’on utilise des assemblages brasés en plomberie, dans les systèmes de climatisation et de chauffage, dans les dispositifs électroniques et dans bien d’autres applications. Un assemblage brasé durera toute une vie, c’est prouvé. Les autres matériaux tels que le plastique n’existent pas depuis assez longtemps pour que nous puissions leur appliquer les mêmes caractéristiques. De plus, avec le brasage, si vous ne réussissez pas du premier coup, il vous suffit de réchauffer l’assemblage et de le réparer sans devoir démonter ou complètement réinstaller les pièces concernées. Avec le brasage, vous êtes sûr d’utiliser la solution d’assemblage la plus fiable du marché.

    Le brasage permet d’obtenir des assemblages très résistants

    Si le type d’assemblage et les matériaux de brasage sont sélectionnés avec soin, les assemblages brasés seront plus solides que les matériaux de base assemblés. Fait : Les outils en carbure comptent parmi les outils les plus mal utilisés et doivent supporter des pressions, des tractions et des impacts importants. La plupart des outils en carbure utilisent des processus de brasage pour maintenir les segments de carbure en place.

    Esthétique

    La capillarité parfaite du brasage, et notamment du brasage à l’argent, rend les assemblages et les raccords brasés pratiquement invisibles. C’est pourquoi le brasage est utilisé lorsque l’aspect des pièces est d’une importance capitale (orfèvrerie, joaillerie, instruments de musique, industrie du spectacle, usine de fabrication de luminaires, sculptures, aéronautique, etc.)

    Sécurité

    Seul le brasage peut véritablement garantir des assemblages parfaitement étanches dans des applications critiques telles que les installations utilisant des gaz inflammables et des gaz médicaux. Par conséquent, de nombreuses normes exigent que de telles installations critiques soient brasées.

    Le brasage est hygiénique

    Saviez-vous que les tuyaux en plastique et les joints contiennent presque toujours des bactéries appelées Legionella qui sont à l’origine de ce que l’on appelle la légionellose ? La légionellose est une forme inhabituelle et grave de pneumonie causée par l’inhalation de gouttelettes d’eau contenant la bactérie baptisée Legionella pneumophilia. Des tests ont révélé que les tuyaux en cuivre brasés contiennent beaucoup moins de bactéries, ce qui signifie qu’ils sont plus sûrs pour votre famille et pour vous-même.

    Le brasage peut être utilisé sur des métaux et des matériaux différents

    La quasi-totalité des métaux peuvent être assemblés à l’aide des matériaux et des procédés de brasage existants. De même, les matériaux non métalliques comme le verre ou la céramique peuvent être assemblés à l’aide de procédés de brasage. La capacité à assembler différents matériaux facilement rend la conception, le développement et la production de nouveaux produits possibles. De plus en plus de clients demandent des solutions permettant d’assembler l’aluminium et le cuivre. Cela peut être facilement réalisé avec un certain nombre de produits Castolin (le 1827 et le 192, par exemple).

    Le brasage peut être utilisé pour effectuer des réparations bon marché comme pour la production de masse

    Le brasage est un processus bon marché qui ne nécessite qu’un très faible investissement en équipement. En fait, pour un vingtaine d’euros, vous pouvez commencer à braser dès aujourd’hui. Le brasage est un excellent moyen pour la production de masse car l’utilisation de pâtes, d’anneaux et de fils offrent d’excellentes possibilités d’automatisation. Dans la plupart des applications, les assemblages brasés coûtent moins de 0,05 euros. Comparé aux solutions alternatives, le brasage est non seulement meilleur d’un point de vue mécanique, mais aussi plus intéressant financièrement.

    Le brasage est facile

    Chaque année, Castolin apprend à des milliers de gens comment braser. Il faut moins d’une heure pour apprendre à quelqu’un à réaliser les opérations de brasage de base. La facilité du brasage doit permettre aux entreprises d’être flexibles dans leur production et d’avoir de moins en moins de difficultés à trouver des braseurs. La gamme de produits de Castolin facilite le brasage en créant des produits tolérant une grande marge d’erreur de la part du braseur.
     

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    Plaques d'usure CDP® & CastoTubes®

     

    • Plaques d'usure soudées
    • Plaques d'usure avec poudre
    • CastoTubes®

     

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    Plaques d'usure soudées

    Avec plus de 100 ans d'expérience dans le soudage et la protection contre l'usure, Castolin est le fabricant de la gamme la plus large de plaques d'usure existante aujourd'hui sur le marché mondial en termes de matériaux de base, de tailles, d´alliages de revêtement, et de procédés de soudage adoptés. Commençant par des simples couches de carbure de chrome superposées, appliquées à l'arc ouvert, et jusqu´aux poudres sophistiquées NiCrBSi additionné de carbures de tungstène et fusionnées dans un four à vide ou par des moyens d'Arc Plasma Transféré, nous avons développé un large choix de produits.

    Les plaques CDP® avec poudre

    Les plaques CDP® avec poudre sont produites en recouvrant une plaque d’acier facile à souder avec un alliage de poudre métallique fondu dans un four sous atmosphère protégée. Le principal avantage de ces produits est le revêtement obtenu, exempt à 100 % de dilution, qui garantit une protection maximale même avec un dépôt d’une épaisseur de quelques millimètres seulement. Ces plaques sont légères et donc faciles à manipuler. Elles sont faciles à former et par conséquent également adaptées à un rayon de pliage serré.

    CastoTubes®

    Ils se composent, à la base, de tubes d’acier doux dont l’intérieur a été rechargé avec un alliage TeroMatec 4666 pour leur conférer la résistance exceptionnelle à l’usure de nos célèbres plaques CastoDur 4666. De plus, en évitant les coûteuses opérations de formage de tubes à partir de plaques planes, les CastoTubes® de petit diamètre sans soudure offrent de nombreux avantages :

  • Très bonne rentabilité
  • Absence de joints soudés linéaires
  • Résistance à l’usure exceptionnelle
  • Section transversale parfaitement cylindrique
  • Soudure hélicoïdale minimisant la déformation
  • Légers à manipuler
  • Faciles à raccorder par soudage ou par des moyens mécaniques

  • Powder HVOF spraying

    Cold spray process at supersonic particle speeds for maximum mechanical bonding means aeronautic quality coatings available at industrial prices, variety of materials and superhead carbides can be applied in thin layers.

    Polymer coatings (MeCaTec)

    Two-component products applied at ambient temperature means no thermal distortion of parts, very rapid and easy procedures. Protection for unweldable parts and/or complex geometry.