Az üvegtartályok gyártása két szakaszból áll.Az „üvegcsepp” néven is ismert üvegelemet egy üres öntőformában előformázzák alakra fúvással vagy dugattyús sajtolással.Az „üvegcseppet” megfelelő alakúra és tömegűre vágják egy magasan lévő kemencében, majd gravitációsan az üres öntőformába engedik.A kész üvegtartályt ezután fúvással állítják elő az öntőformában.Az előforma és a végső alak fúvással való kialakításával előállított tartályok gyártása úgynevezett „teljesen fúvott” folyamattal történik.A tartályelőforma dugattyús sajtolását és a végső alak fúvással való kialakítását „sajtolt és fúvott” gyártásnak nevezzük.Az üvegformázó gépek több „szakaszban” dolgoznak.Az egyes szakaszokhoz legfeljebb négy öntőforma tartozik, ezek neve: „szimpla üvegcsepp”, „dupla üvegcsepp”, „tripla üvegcsepp” és „négyes üvegcsepp”.

Az üvegtartály-öntőformák hagyományosan öntöttvasból készülnek.A Castolin Eutectic porkínálata a fröccsentéses/ömlesztéses (Spray/Fuse), az Eutalloy® RW (ellenállás-hegesztés) és PTA (átvitt ívű plazmahegesztés) módszerekhez úgy lett kialakítva, hogy az összes szükséges keménységi szint esetében lefedje az iparágban jelenleg használt különböző öntöttvasötvözetek teljes skáláját.A bronz használata (különösen a fúvóformák, alaplemezek és nyakgyűrűk esetében) egyre elterjedtebb, mivel az üveggyártók az alkatrészek hővezető képességének növelésére, és ezáltal a folyamat felgyorsítására törekednek.A Castolin Eutectic PTA-porkínálata kifejezetten a bronzalkatrészek hegesztésére és védelmére lett kifejlesztve a megfelelő keménységtartományban.Hasonlóképpen az Eutalloy® RW-porok egyformán alkalmasak acél és hagyományos öntöttvas bevonására is.

• Az üvegszállító csúszdák élettartama akár ötszörösére növelhető beépítésre kész csúszdák, bélések, garatok és egyéb kopásnak kitett alkatrészek megvásárlásával.
• A 8 kopásálló CastoDur Diamond Plate (CDP®) kopólemez-változat valamelyikének felhasználásával készült.
• Króm- és keményfémötvözetek
• Keménység: 54–71 (HRC)

Az üveggyapot szigetelőanyag gyártása során a megolvasztott üveggyapotot eredetileg kerámia félcsőből készült üvegtörmelék-csúszdán vezetik át.A kerámia félcső élettartama csupán 6 hónap.Az alkatrész hőhatásnak és abrazív kopásnak volt kitéve.A Castolin Eutectic gyártott először komplex karbidok felhasználásával megerősített belső falú CastoTubes® csöveket (4666).Ez a megoldás már több mint 2 éve működik, és továbbra is képes ellenállni a szélsőségesen abrazív környezetnek.

A palackgyártás során a selejtet újrahasznosítják.A vörösizzásig hevített üvegtartályok hibás alkatrészei a selejtcsúszdán keresztül egy gyűjtőedénybe kerülnek a későbbi újrahasznosításhoz.A korábbi megoldás során lágyacéllemezből készült csúszdát alkalmaztak, amely gyorsan elkopott.Gyakran fordultak elő nem tervezett leállások a javítások idejére.Műhelyeinkben a csúszdákat prémium CDP® króm-karbid kopólemezzel gyártottuk.Ez rendkívüli mértékben meghosszabbítja a termék használati élettartamát.Esetünkben az elhasználódást főként a kopás okozza.Az alsó nagy csúszda a hibás alkatrészek kézi ürítésére szolgál.A kisméretű, vékony, légbefúvásos csúszdán keresztül a selejtek automatikus eltávolítása történik.

A piacvezető üvegpalackgyártók mindenféle típusú üvegtartályt gyártanak, a sörösüvegektől és tégelyektől kezdve a különféle ipari alkalmazási területek igényeire szabott, egyedi és limitált gyártású üvegtartályokig.Az üveggyártás során felhasznált fő nyersanyagok az újrahasznosított üveg (üvegtörmelék), a homok (szilícium-dioxid) és a különböző vegyi anyagok.A felhasználni kívánt nyersanyagok megfelelő mennyiségégben történő adagolásához mindegyik anyagot háromlábú csövön vezetik keresztül.Az eredeti megoldás egy lágyacélból készült háromlábú tölcsércsúszda volt, amely gyorsan elhasználódott.Mivel ez az összetett kialakítású tölcsércsúszda fontos szerepet játszik a gyártásban, annak esetleges meghibásodása minden esetben üzemleállással jár.Műhelyünkben legyártottunk egy új, CastoTubes® anyagú, háromlábú tölcsércsúszdát.Ez egy egyedi konstrukciójú, beépítésre kész megoldás volt.A gyártmány annyira méretpontos volt, hogy a csere kevés időt vett igénybe, gyakorlatilag nem járt gyártási veszteséggel.

• Védje befektetését, és növelje akár négyszeresére keverőberendezése élettartamát az általunk kínált CDP® kopólemezekkel való béleléssel.
• Króm-karbid kopólemez felhasználásával készült, beépítésre kész keverőkádak, ügyfeleink igényei szerint.
• Minimalizálja az állásidőt, és csökkentse a karbantartási költségeket.
• 1/4–3/4"-os vastagságtartományban készül

• A Ni-Hard típusú öntöttvas keverőlapátok kopásállók, de törékenyek.
• A króm-karbid kopólemezeink felhasználásával a Castolin Eutectic által gyártott keverőlapátok tartóssága 200%-kal múlja felül a Ni-Hardét.
• Az egyedülálló kopásvédelem kihasználásához borítsa be az éleket és az egyéb, nagyfokú kopásnak kitett területeket keményfémötvözettel

A szállítócsigákat széles körben használják, mint az egyik leghatékonyabb anyagmozgató rendszert.Szilárd, félszilárd, nedves és ragadós anyagok szállításán kívül gyártási folyamatokban is használják őket szárítás, hűtés és keverés céljára.Ezek a folyamatok nagymértékű elhasználódást okoznak a csiga járatain és tengelyein.A berendezés meghibásodása termelékenységcsökkenést és költséges javításokat eredményez, vagy cserealkatrészek beszerzését tesz szükségessé.

• Az elhasználódás terén nagy szakértelemmel rendelkező munkatársaink megjavítják és védelemmel látják el a csigákat az élettartamuk meghosszabbítása érdekében
• Ehhez termikus szórással felvitt bevonatokat, speciális keményítő ötvözeteket vagy CDP® kopólemezeket használnak
• Több réteg felvitele a különböző elhasználódási típusokra adott optimális megoldás érdekében
• A munkát teljesen felszerelt műhelyünkben vagy a helyszínen végezzük