Ugrás a tartalomra
Iparágak
Acél
Költség-csökkentési program, továbbá intelligens karbantartási és javítási megoldások.

Choose a category

Üzemeltetés extrém környezetekben

Szinter törők

Az acélművekben a szintert nagyon magas hőmérsékleten feldolgozó berendezések rendkívül nagy mértékű elhasználódásnak vannak kitéve.Különösen a nagy teljesítményű szinter törőt kell védeni a kopás ellen a drága karbantartás és a gyakori üzemleállások elkerülése érdekében.A karbantartási vezetők egyetértenek abban, hogy a piacon elérhető hagyományos megoldások nem elégítik ki az igényeiket.A forgólapátokat és a törőgépek rudait rendszeresen újakra kell cserélni.
A hagyományos megoldások elégtelen kopásállóságát a következő három fő tényező okozza:

• a szinter magas hőmérséklete, amely negatívan befolyásolja a keménységi mutatókat,
• a szinter koptató hatása, amely az alkatrészek elhasználódását okozza,
• a törékeny, kemény részeket véglegesen károsító, nagy erőhatások.

Legalább háromszor hatékonyabb a hagyományos megoldásoknál

Egyedi e3 technológia

Az e3 egy jogvédett megoldás, amelyet kimondottan az acélszinter törő termelékenysége és élettartama növelése érdekében fejlesztettek ki.E megoldás megszületését 4 éves laboratóriumi és éles üzemi tesztelés előzte meg.A technológia alapját a Castolin Eutectic egyedi, magas hőmérsékleten is kopásálló ötvözete adja, amely kiválóan ellenáll az ütéseknek és a kopásnak is. Az e3 különösen jól használható a szinter törő kritikus fontosságú alkatrészeinek, például a forgólapát-lemezek, a fogak és a törőgépek rudainak védelmére.A helyszíni tesztek alapján az e3 legalább háromszor hatékonyabb a hagyományos megoldásoknál. Az élettartam növelése mellett biztosítja az alkatrészek alakjának megtartását, amelynek révén a törő a hagyományos megoldásokhoz képest hatékonyabban üzemeltethető.

Mérnökeink képesek az Ön igényeire szabott megoldás megtervezésére

Az e3 előnyei

Az alkatrész élettartamának növelése mellett az e3 használata a következő előnyökkel is jár:

• ritkább szintertörő-karbantartás és kevesebb üzemleállás,
• a törő nagyobb termelékenységének biztosítása a fogak alakjának megőrzése révén,
• az új alkatrészek beszerzéséhez kapcsolódó költségek csökkentése,
• a bonyolult, vízzel hűtött rudak használatának kiküszöbölhetősége.

MADE BY LASER CLADDING

Sieves manufactured in our workshops

We offer a comprehensive range of wear-resistant sieves with round, square or oval apertures manufactured from 3 mm thick or higher, perforated sheets. We also manufacture tailor-made solutions according to specific customer requests. Our production technology uses a state-of-the-art, high power laser cladding installation. This system ensures highest quality wearfacing coatings of tungsten carbides dispersed in a nickel-based matrix to protect standard perforated steel sheets with variable mesh sizes.

Much better than standard steel

Tailor-made for your needs

The ultra hard tungsten carbide phases which are homogeneously distributed within a self-fluxing, tough nickel-based alloy matrix, provide:

  • Extreme wear resistance performance against abrasion and erosion up to 10 times higher than standard, monolithic heat-treated steel alternatives.
  • Withstands operating service temperatures up to 400°C. For even higher service temperature requirements, a diverse range of special alloy systems may be proposed to meet specific customer needs.

Modern Castolin Eutectic LaserClad technology uses a focused laser beam to ensure low heat input welding conditions, which translates into extremely effective, wear protective coatings on industrial parts.

Other Solutions for Sinter Plants

Feeding Roller

After mixing the raw materials in the sinter plants (fine iron ores, additives such as limestone and olivine, recycled iron-bearing materials  from downstream operations, and coke breeze) we find a roller just underneath the charging system to constantly feed the sinter belt which is affected by abrasion. The lifetime of this feeding roller can be increased by our turnkey solutions.

Increase lifetime with CDP® wearplates

Sinter Cooler

In most cases after the sinter discharge, crushing and hot screening, the sintered material proceeds to a separate cooler. This is typically a rotating structure, divided into circular sectors with tipping devices, in which the sinter is placed in a layer more than 1 m thick and cooled by fresh air.

When the sinter has completed the cooling cycle, each sector is emptied via the tipping device. The cooled sinter is transferred to screens that separate the pieces to be used in the blast furnace.

Both the charge and discharge of the cooler deteriorate the surfaces whose lifetime can be increased with our CDP® wearplates.

Cooling the steel is a critical factor

Air Suction System

Along the whole sinter process, several metallurgical and chemical reactions take place which produce dust and gaseous emissions apart from the sinter itself. These gases contain particles such as heavy metals that will weaken the inner surface of air suction systems.

A complete high resistance conduction system including valves and transitions circular to square section can be manufactured with our CDP® wearplates.

A nagyolvasztó részegységei

Befúvóhűtők

A nagyolvasztóban használt befúvóhűtő alkatrész külsejének üzem közbeni súlyos károsodása gyakran előfordul, ami a feldolgozási képesség lecsökkenését és a berendezés leállását okozhatja.Ez különösen lényeges akkor, ha a hordozó sérülése miatt a fúvóka beszorul a házába, és erővel kell onnan eltávolítani.A Tata Steel és a Castolin Eutectic | Monitor Coatings Limited kifejlesztett egy olyan termikus szórást alkalmazó technológiát, amellyel kiküszöbölhető az alkatrész esetleges károsodása, és a nagyolvasztó-melléktermékek felhalmozódásának és megtapadásának csökkentésével meghosszabbítja az alkatrész hasznos élettartamát.

Az elvárásait túlszárnyaló befúvóhűtők

HVOF-bevonat

Átfogó tesztelést követően az érintett külső felület védelméhez kompozit bevonatszerkezetet használtunk, amely HVOF (High Velocity Oxy Fuel) technológiával felvitt, nikkel-króm anyagú, termikusan átalakított zaggyal dúsított bevonatot jelent.Ez a bevonat pórusmentes felületet alkot, amely meggátolja a folyamat melléktermékeinek megtapadását, illetve megvédi a hordozót a kémiai erózió általi túlzott elhasználódástól.

CastCoat a Monitor Coatingstól

Védje meg folyamatos öntőgépe legfontosabb részeit

A kemény, kompozit CastCoat bevonatot a Monitor Coatings, a Castolin Eutectic egyesült királyságbeli leányvállalata fejlesztette ki több mint 20 évvel ezelőtt acélipari alkalmazásokhoz, különösen a folyamatos öntőgépekben használt réz öntőformalapok bevonatolásához.Vizsgálatok bizonyították, hogy a bevonat keményebb a piacon elérhető összes többi réz öntőformalap-bevonatnál.A bevonat súrlódási tényezője alacsony, így kevésbé tapad, továbbá nem lép reakcióba a folyékony acéllal és az öntőporokkal.A bevonatolási rendszer nem befolyásolja az öntőtükör-érzékelők és az elektromágneses keverők működését.Az is bizonyított, hogy a bevonatnak elhanyagolható hatása van a hővezetésre.

Kiforrottá vált technológia

Akár hatszoros élettartam-növelés

A bevonat alkalmazásához kapcsolódó többéves üzemi adatok jelentős javulást mutatnak a rézlemez élettartama tekintetében: 3–4-szeres élettartam-növekedés érhető el a vastag táblák öntéséhez használt gépek, és akár 6-szoros élettartam-növekedés a vékony táblák öntéséhez használt gépek keskeny lemezei esetében, továbbá a termékek alaktartása is kedvezőbb.A kopásállóság drámai mértékű megnövelésének köszönhetően a bevonat hosszabb idejű öntési folyamatokban is használható.A nagy terhelésnek kitett pontokon a hőfáradás miatt a bevonat minősége fokozatosan romlik.A világszintű ügyfélbázissal rendelkező, mostanra kiforrott CastCoat technológia alkalmazásával az ügyfelek folyamatosan alacsony tonnánkénti költséggel számolhatnak.

Új kompakt HVOF-eszköz

Cső öntőformákon is alkalmazható

Az öntőforma mind a négy oldalának bevonatolásával a folyamat során végig biztosított a méretstabilitás, amelynek révén fenntartható és hatékony termékforma és héjnövelés érhető el.Az észlelhető kopás kiküszöbölése lehetővé teszi, hogy az öntőformákat ritkábban kelljen cserélni, így megnövelhető a gép üzemideje.A bevonat által biztosított védelemmel továbbá megnövelhető a rézlemez élettartama, ami éves megtakarítást eredményez a felhasznált rézben, illetve jelentősen csökkenthetők az online és offline karbantartási költségek.Egy nemrégiben kifejlesztett kompakt HVOF-eszközzel a CastCoat kompozit bevonat mostantól már cső öntőformákon is alkalmazható.

Kérjen szakértőt

Fedezze fel más iparágakat

Hegesztési, keményforrasztási és bevonatolási know-how megosztása
Brosúrák
ServicesEnglish
Sinter crusher
ServicesEnglish
LaserClad Steel Rolls
ServicesEnglish
LC8 Wear Resistant Sieves