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Industries
Acier
Programme de réduction des coûts et solutions intelligentes de maintenance et réparation.
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Usines de laminage à chaud

Charges de travail extrêmes pour les galets

Dans les usines de laminage à chaud, les galets sont des pièces critiques, utilisées pour le transport et le formage des panneaux et plaques à très haute température. Les charges de travail extrêmes ainsi que la température élevée usent la surface des galets et, par conséquent, les endommagent. Les responsables de maintenance doivent souvent décider d’éliminer ces pièces onéreuses ou de tenter leur réparation d’après les spécifications des équipementiers originaux.

Galets protégés par pulvérisation et fusion

Enrobés par des opérateurs hautement qualifiés

Les équipementiers originaux fournissent habituellement des pièces dont la surface est enrobée d’alliages hautement résistants à l’usure comme Eutalloy® RW 12496. Ce revêtement est d’abord appliqué en pulvérisant une poudre sur la surface du galet puis en la faisant fondre juste au-dessus de la température du liquidus. Le processus permet au revêtement d’offrir ses meilleures propriétés de résistance à l’usure et de le lier parfaitement sur le substrat d’acier. Sur les pièces longues et lourdes, effectuer la fusion est extrêmement difficile. Juste après l’étape de pulvérisation, la pièce doit être préchauffée de manière homogène et gardée à température, tandis que plusieurs chalumeaux font fondre la poudre sur toute la surface du galet. Sur des galets massifs de 2 m de longueur, la fusion peut nécessiter jusqu’à 7 heures et toute variation de température peut se traduire par une qualité de surface irrégulière. Du fait de l’exposition de la pièce à une très haute température, la déformation est également critique, plus particulièrement pour les galets fabriqués à partir de tubes à paroi fine. Enfin, si le refroidissement n’est pas correctement effectué, les contraintes thermiques peuvent être si élevées que des fissures peuvent apparaître sur la couche antifriction. Nos ateliers de maintenance très équipés ainsi que notre expérience de plus de 10 ans nous permettent de proposer des revêtements de qualité élevée. Les pièces sont recouvertes par des opérateurs hautement qualifiés qui suivent des méthodes rigoureuses de fabrication. Ils appliquent régulièrement diverses poudres selon les spécifications des équipementiers originaux.

Galets protégés par placage au laser

Réduction des coûts de meulage et d’usinage

Depuis la mise en place de la technologie de rechargement Laser CLad dans les Centres de services Castolin Eutectic, la protection contre l’usure d’outils critiques tels que les rouleaux ou les guides, a atteint un niveau inégalé. L’utilisation d’une diode laser haute puissance (HPDD) de 8 kW et un niveau d’automatisation élevé assurent une production flexible et une qualité supérieure. En outre, la puissance élevée du laser offre un taux de dépôt important permettant de réduire les coûts liés aux opérations de rechargement. Les taux de dissolution des carbures et de dilution du matériau de rechargement sont réduits au maximum par rapport aux techniques de soudage classiques. Il en résulte une résistance à l’usure maximisée et une plus longue durée de vie en service. Un faisceau large (jusqu’à 23 mm) unique en son genre produit un revêtement lisse limitant les opérations ultérieures d’usinage et de meulage. Les rouleaux peuvent souvent être utilisés à l’état brut de soudage sans autre traitement. Le faible apport calorifique nécessaire au traitement laser permet une déformation réduite au maximum pour les pièces à parois fines comme épaisses et facilite leur rechargement.

Opérer dans des environnements extrêmes

Concasseurs de frittage

Dans les aciéries, l’équipement qui effectue les processus de frittage à très haute température est exposé à des conditions d’usure très sévères. Plus particulièrement, le concasseur de frittage, qui doit assurer un débit élevé, doit être protégé contre l’usure afin d’éviter une maintenance coûteuse et des coupures fréquentes de l’usine. Les responsables de maintenance s’accordent sur le fait que les solutions standards disponibles sur le marché ne suffisent pas à combler leurs besoins. Les rotors et les barres de rupture doivent être régulièrement remplacés à neuf.
La résistance insuffisante à l’usure des solutions standards est due à trois facteurs principaux :

• la température élevée du frittage, qui réduit les caractéristiques de renforcement ;
• la nature abrasive du frittage, qui use les pièces ;
• le fort impact, qui détruit les renforcements friables.

Surpasse au moins trois fois les solutions standards

 

Technologie e3 exclusive

e3 est une solution sous protection juridique, développée spécifiquement pour améliorer la productivité des concasseurs de frittage et la durée de vie en service. Cette solution est née après 4 ans de tests en laboratoire et en conditions de travail réelles. Elle se base sur un alliage exclusif de Castolin Eutectic, résistant à l’usure de haute température, qui offre une résistance extrême même en présence d’impacts et d’abrasion. e3 est particulièrement adapté à la protection des pièces critiques de concasseurs de frittage comme les disques de rotor, les dents et les barres de rupture. Des tests sur site ont démontré que les résultats d’e3 sont au moins 3 fois meilleurs que ceux des autres solutions. En plus de l’augmentation de la durée de vie en service, la forme géométrique de la pièce est préservée, ce qui assure une meilleure efficacité du concasseur par rapport aux solutions standards.

Nos ingénieurs peuvent concevoir une solution spécifique pour vos besoins

Avantages d’e3

En plus d’accroître la durée de vie en service de la pièce, e3 vous permet de :

• réduire l’entretien fréquent des concasseurs de frittage et les arrêts d’usine ;
• obtenir une meilleure productivité des concasseurs de frittages en préservant la forme des dents ;
• réduire le coût d’achat des nouvelles pièces ;
• éviter l’utilisation de barres de rupture complexes refroidies par eau.

Réalisé par placage au laser

Des cribles fabriqués dans nos ateliers

Nous proposons une gamme complète de cribles résistants à l’usure avec orifices ronds, carrés ou ovales, fabriqués à partir de feuilles perforées de 3 mm d’épaisseur ou plus. Nous fabriquons également des solutions sur mesure selon les demandes spécifiques du client.Notre technologie de production emploie une installation de placage laser haute puissance ultramoderne. Ce système permet d’obtenir des revêtements résistants à l’usure, en carbures de tungstène dispersés dans une matrice à base de nickel, afin de protéger les feuilles d’acier perforées avec diverses ouvertures de maille.

Bien mieux que l’acier standard

Une durée de vie en service 10 fois supérieure 

Les phases de carbure de tungstène ultra-dur, uniformément distribuées dans une matrice autodécapante en alliage dur à base de nickel, offrent :

  • Des performances de résistance extrêmes contre l’abrasion et l’érosion, jusqu’à 10 fois supérieures à celles des alternatives standards traitées à la chaleur monolithique.
  • Supporte des températures de fonctionnement jusqu’à 400 °C. Pour des exigences de température encore supérieures, une gamme différente de systèmes d’alliage spéciaux peut être proposée pour correspondre aux besoins spécifiques du client.

La technologie moderne de placage laser de Castolin Eutectic utilise un rayon laser concentré pour assurer des conditions de soudure avec faible apport de chaleur, ce qui produit des revêtements de protection contre l’usure sur les pièces industrielles.

De nombreux avantages par rapport aux techniques traditionnelles

Fabriqué sur mesure pour vos besoins

Les avantages par rapport aux techniques de renforcement traditionnelles comprennent :

  • Une très faible dilution, ce qui préserve les propriétés intrinsèques de résistance à l’usure ;
  • Des phases de dissolution minimale de carbure de tungstène résistant à l’usure dans la matrice pour une amélioration des performances du revêtement protecteur ;
  • Déformation limitée du substrat pour une installation simple et une plus longue durée de vie en service
  • Plus faible dégradation des propriétés de base du métal par rapport aux autres processus de placage par soudage.

Nos ateliers sont entièrement équipés des technologies de soudure laser, plasma et de renforcement contre l’usure, des systèmes de découpe à l’eau, de l’équipement de galetage-cintrage pour fabriquer des solutions de crible sur mesure.

Composants de haut fourneau

Refroidisseurs de tuyère

En cours de traitement, les lourds dommages au diamètre extérieur du composant du refroidisseur de tuyère, utilisé dans l’exploitation du haut fourneau, surviennent fréquemment et peuvent conduire à une capacité de traitement réduite et à des temps d’arrêt de l’équipement. C’est particulièrement le cas lorsque les dommages au substrat se traduisent par l’encastrement de la tuyère dans l’enveloppe-parent et son retrait de force. Tata Steel et Castolin Eutectic I Monitor Coatings Limited ont développé ensemble un dépôt par pulvérisation thermique qui aide à annuler le potentiel dommage au composant et, par conséquent, à étendre la durée de vie utile en réduisant l’accumulation et l’adhérence des sous-produits de haut fourneau.

Des refroidisseurs de tuyère qui dépassent vos attentes

Revêtement HVOF

Après des essais prolongés, une structure de revêtement composite – comprenant un enrobage Nickel-Chrome déposé HVOF (high velocity oxy fuel, oxy-combustible à haute vitesse) ainsi que l’ajout d’une pâte convertie thermiquement – a été utilisée pour protéger la surface externe touchée. Ce revêtement produit une surface non poreuse qui inhibe l’adhérence des sous-produits de processus, tout en protégeant le substrat d’une forte usure par érosion chimique.

CastCoat de Monitor Coatings

Protégez le cœur de votre machine de coulée continue

Depuis plus de 20 ans, le revêtement composite dur CastCoat a été développé par Monitor Coatings, filiale de Castolin Eutectic au R.-U., pour les applications de l’industrie de l’acier, en particulier pour les plaques de lingotière en cuivre de la machine à couler. Les tests ont démontré que le revêtement est plus dur que tout autre revêtement de lingotière en cuivre disponible. Il offre un faible coefficient de friction qui aide à réduire les alarmes d’adhérence et est inerte vis-à-vis de l’acier liquide et des poudres de coulée. Le système d’enrobage n’a aucune incidence sur les détecteurs de niveau de lingotière ni sur les agitateurs électromagnétiques. L’effet négligeable du revêtement sur les taux de transfert de chaleur a également été démontré.

Une technologie désormais mature

Extension de la durée de vie jusqu’à 6 fois

Grâce aux années de données de terrain derrière le revêtement, d’importantes améliorations de la durée de vie des plaques de cuivre ont été constatées : 3 à 4 fois supérieure pour les plaques étroites pour brames épaisses, et jusqu’à 6 fois pour les plaques étroites pour brames minces, le tout accompagné d’une forme améliorée du produit. En fonctionnement, le revêtement a prouvé sa capacité à augmenter drastiquement la résistance à l’usure pour les coulées prolongées. Une dégradation progressive du revêtement survient ensuite, due à la fatigue thermique dans les positions de contrainte élevée. Désormais une technologie mature pour une clientèle mondiale, CastCoat continue d’offrir à ses utilisateurs des réductions de coût/tonne.

Nouveau dispositif HVOF compact

Peut également être appliqué aux lingotières à tube

En revêtant les quatre faces de la lingotière, la stabilité dimensionnelle est préservée pendant toute la durée de la campagne, ce qui mène à une augmentation durable et efficace de la forme et de l’enveloppe du produit. Le manque d’usure notable permet des campagnes plus longues avant le changement de la lingotière, permettant une disponibilité supérieure de la machine de coulée. De plus, la protection apportée par le revêtement confère à la plaque de cuivre une durée de vie étendue, se traduisant par des économies annuelles sur le cuivre et permettant la réduction des coûts de maintenance, en service comme à l’arrêt. Avec le récent développement d’un dispositif HVOF compact, le revêtement composite CastCoat peut à présent être appliqué aux lingotières à tube.

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