기본 재료의 희석을 최소화하면 용접 비드를 쉽게 자동적으로 제어하며 폭넓고 다양한 합금을 이용하여 고품질의 내마모 코팅을 할 수 있습니다. PTA과정에서 내열성 애너드를 통해 플라즈마가 집중되고 이 과정에서 상당한 밀도의 아크, 에너지 및 온도의 상승이 야기됩니다. 소립자 분말 혹은 냉각 와이어 형태의 용접필러합급은 보호 가스가 공기로부터 용접풀을 보호하는 플라즈마 아크 기둥으로 전달됩니다. Castolin는 GAP 용접을 위한 특수 분말을 개발했습니다.

플럭스 코팅된 피복아크 용접봉과 모재 사이의 아크 방전이 일어날 때, 코어와이어와 모재의 표면이 용접풀의 형태로 녹습니다. 이때 용접봉의 플럭스 코팅이 녹으면서 가스와 슬래그 (용융산화물) 형태로 변하여, 고온의 용접 금속이 공기 중에 산화되는 것을 방지합니다. 냉각되어 응고된 슬래그는 용접이 완료되면 용접비드로부터 떨어져나가게 됩니다. 최신 기술의 MMA 용접 설비와 Castolin만의 저온용접 EutecTrode ® 합금은 표면 처리, 복구 및 용접에 폭넓게 사용되고 있습니다.

MIG 용접은 금속 전극과 모재 사이에 발생한 열을 이용하는 점에서 MMA용접과 유사합니다. 가장 큰 차이점은 작은 직경의 와이어가 스풀로부터 공급되며 외부에서 보호가스가 공급되어야 한다는 점입니다. 와이어가 계속에서 공급되면 보통 반자동 용접이라고 합니다. 펄스 모드는 임계 수준 아래에서 낮은 전류의 아크를 안정화하여 단락(short-circuiting)과 스패터(spatter)를 방지하기 위해 개발되었습니다. 용착금속의 이행방식 (Metal transfer )은 물방울을 떨어뜨리기에 충분한 수준의 진동이 공급되어 일어나게 됩니다. Castolin은 완벽한 고품질의 표면처리, 복구 및 용접에 적용하게 위해 EnDOtec® (코어와이어) 와 CastoMag® (솔리드 와이어)를 개발하였으며, MIG/MAG 용접 설비군은 이러한 최신 기술에 바탕을 두고 있습니다.

오픈 아크 연속 전극은 특수 합금소재의 외부 스트립으로 구성되며, 외부 스트립의 코어는 고밀도의 마이크로 입자로 쌓여있습니다. 이러한 디자인은 접합뿐만 아니라 모든 종류의 내마모 코팅에도 사용하여 단시간에 높은 용착률을 얻을 수 있도록 합니다. 또한 이 기술로 각각 다른 성분의 다양한 합금을 생산에 낼 수 있습니다. Castolin은 셀프 실드 아크 용접용TeroMatec® (플럭스 코어드 와이어)과 같은 표면처리, 수리, 접합 등에 쓰이는 다양한 종류의 저열 입력 용접봉을 개발했습니다.

TIG 용접은 뾰족한 텅스텐 전극봉과 모재사이의 아르곤 또는 헬륨과 같은 불활성 기체 속에서 발생되는 아크를 이용하는 용접방법 입니다. 뾰족한 전극봉으로부터 발생되는 작고 강렬한 아크는 고품질의 정밀 용접에 적합합니다. 텅스텐 전극봉은 용접 과정에서 소모되지 않기 때문에, 아크에서 발생된 열이 기본금속을 용해하고 필요한 경우 별도의 용가봉 (filler rod) 이 용접풀에 추가될 수 있습니다. Castolin은 최신 기술을 기반으로 다양한 금속군의 CastoTig ® 제품을 개발했습니다.

플라즈마 절단은 항상 가스 절단의 대안으로 간주되었습니다. 그러나 두 프로세스 사이의 중요한 차이점은 가스절단은 금속을 산화시키고 발열과정에서 발생되는 열이 금속을 녹이는 반면, 플라즈마 절단 과정은 아크로부터 발생된 열로 금속을 녹인다는 점입니다. 스테인레스 스틸과 같은 금속을 산화시키지 않고 녹이는 기술은 금속을 절단할 때 가장 핵심적인 기술입니다. 플라즈마는 재료의 두께가 얇거나 두꺼울 때 모두 사용할 수 있는 효과적인 절단 방법입니다. 휴대용 토치는 보통 2인치(48mm)까지 잘라낼 수 있으며, 보다 강력한 컴퓨터 제어 토치는 12인치(300mm)의 두께까지 자를 수 있습니다. Castolin은 최신 기술을 기반으로 완벽한 고품질의 플라즈마장비 AirJet을 개발했습니다.