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산업
오일과 가스
OilTec은 비용 효과적인 OEM 부품 제조뿐만 아니라 용접, 하드 페이싱, 하드 밴딩 및 표면 엔지니어링 서비스도 함께 제공합니다.

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오일의 이동

머드 모터 로터

원유와 천연가스 산업은 오일과 가스전 자산 운영에 참여하는 시설로 구성되어 있습니다. 그러한 활동은 원유 및 천연가스, 시추, 완료되고 갖춰진 유전에 대한 탐사, 분리기, 에멀전 브레이커, 정제 장치의 운용 그리고 생산시설로부터 선적 지점까지 오일과 가스를 시장성 있게 만드는데 필요한 기타 모든 활동을 포함합니다. 또한 이 산업은 오일셰일과 오일샌드로부터 오일을 채굴 및 추출하며, 광구에서 가스화, 액화, 석탄의 열분해를 통한 가스 및 탄화수소 액체의 생산도 포함합니다.

까다로운 환경에서 코팅

최대 100배의 자산 수명 연장

Castolin Eutectic I Monitor Coatings Limited는 오일 및 가스 탐사 산업에서 마주하는 가장 까다로운 환경에 대한 코팅 솔루션의 인정받는 제공업체입니다. 모니터 코팅 어플리케이션은 다른 시추 작업에서 발생하는 방향성 시추 어플리케이션과 워시아웃 문제를 위한 솔루션을 포함합니다. 코팅은 전통적인 솔루션과 비교할 때 최대 100배의 자산 수명 연장을 보여주는 필드 데이터를 입증하였습니다.

방향성 시추

  • 머드 모터 로터
  • 스터브 용접 (박스 및 센터)
  • 안정 장치, 조절 링
  • 베어링 하우징
  • Jar Mandrels
  • 로터리 드라이브 샤프트 복구
  • 회전 및 왕복 부품 복구

로터 수명 극대화, 교체 비용 절감

새로운 그리고 사용한 머드 모터 로터에 적용
  1. 세계 최고의 파우더 제조업체인 Castolin Eutectic의 엄격한 HVOF 파우더 품질 관리
  2. 손상된 부품 검사 및 가공 준비.
  3. 로터 결함 제거 및 보수.
  4. 접합 강도 최대화를 위해 중요한 그리트 블라스팅에 의한 표면 준비.
  5. 항공 우주 산업 규격에서 파생된 HVOF 공정을 사용하여 서멧 또는 카바이드 복합 코팅 증착.
  6. 다이아몬드 연마제를 사용한 연마, 평탄화 마무리로 마찰 감소.
  7. 공정 중 코팅 품질 검사 및 측정(다공률: 1% 미만, 산화제: 2% 미만, 마이크로 경도: 900 Hv 이상, 1300Hv 미만)
  8. 극소-다공을 채우기 위해 독점 실러 도포.
  9. 고염분과 부식성이 있는 환경에서 견고성을 높이고 로터를 완전히 보호하는 밀도화 프로세스 완료.
  10. 바로 서비스가 가능한 완성 로터(고객 사양 또는 최소 0.5 μm 표면 마감)

복구, 균열 용접, 열처리 및 표면처리

안정 장치
  • 시추 산업에 사용되는 모든 안정 장치의 검사, 서비스 및 유지관리
  • Non-mag 안정 장치 전문가
  • 볼프람 카바이드로 본체 보수 및 균열 용접, 열처리 및 마모 보호
  • 코팅은 텅스텐 카바이드 로드 및 텅스텐 카바이드 타일 포함
  • 레이저코팅을 포함한 non-mag 특수 코팅 어플리케이터
  • 승인되고 인증받은 Quick-Tip 어플리케이터
  • 복구 및 적용
  • 최대 10톤 및 6m 길이, OD 최대 48인치 본체를 처리할 수 있는 대형 오프쇼어 그라인더
  • non-mag 및 스틸로 된 모든 시추 안정 장치 보수

무결점 표면 마감한 대형 부품

샤프트
  • 다이아몬드 휠 CNC 제어 연삭기를 사용한 정밀 연삭
  • 볼프람 카바이드 코팅이 적용된 HVOF 열 용사
  • 표면 연마
  • 지름 최대 630mm, 길이 3000mm 및 총 무게 최대 3톤

오늘날의 시추 과제

하드밴딩

지난 10년간 유정의 평균 깊이가 증가함에 따라 방향성 시추 및 연장시추정이 더 흔해졌습니다. 높은 편차 경로(ERD)와 토크 및 드래그 관련 증가를 가진 이러한 웰보어 궤적은 드릴 파이프에 전보다 훨씬 강한 힘을 가하여 이전의 모든 압력 레벨 한계를 넘어섰습니다. 이 궤적들은 결국, 시추 작업을 점점 더 어렵게 하는 케이싱과 시추 스트링에 심각한 마모 조건을 생성합니다.

치명적인 툴 조인트 고장 방지

하드밴딩

하드밴딩은 툴 조인트 마모를 방지하는 효과적인 수단으로 오랫동안 인정되어 왔습니다. 1990년대에, 텅스텐 카바이드 기반의 하드밴딩은 널리 사용되었고 케이싱 마모의 주요 원인으로 밝혀졌습니다. 그러나 하드밴딩의 부재는 케이싱의 마모를 약간 늦추는 반면, 툴 조인트가 빠른 속도로 마모되도록 하여, 드릴 파이프의 비틀림 수용력을 줄이고 시추 작업을 심각한 위험에 빠지게 했습니다. 도전과제는 높은 편차의 ERD 유정과 관련된 악화 조건으로 인해 발생된 케이싱 마모 방지와 툴 조인트 보호 사이의 균형 잡히고, 동시에 효과적인 솔루션을 발견하는 것이었습니다. 이전의 케이싱 친화적 알로이는 케이싱 마모를 줄였지만, 결과적으로 허용 불가능한 툴 조인트 마모를 발생시켰습니다. 종종 알로이 재료의 광범위한 균열이 뒤따랐기 때문에, 균열이 발생하기 쉬운 설계 결함도 있었습니다. 이는 치명적인 툴 조인트 고장을 야기했으며 일부 경우에는 툴 조인트 깨짐으로 인해, 하드밴드 자체의 고장도 발생했습니다.

아일랜드에 위치한 당사의 자체 현대식 공장에서 모두 고안 및 제조

고성능 핵심 와이어의 OTW 범위

Castolin Eutectic은 노르웨이 시장에서 15년 이상 하드밴딩을 하고 있습니다. Castolin Eutectic과 Statoil의 훌륭한 협력으로 인해, 당사의 혁신적인 OTW 알로이의 개발, 사용 및 승인이 매우 성공적이었습니다. 현재 Statoil은 시추를 위한 OTW 12Ti, OTW 16XS 및 비용접, 특허 받은 MX5 코팅을 승인합니다. OTW 범위의 개발 동안, Castolin Eutectic은 자체적으로, 독특한 하드밴딩 C-Wear 시험 기계를 고안했습니다. 기계 시험은 다음을 포함합니다.

풀사이즈, 하드밴딩 알로이 주입 마모 샘플과 결합된 케이싱 소재

특정 머드 매개변수, 측정 툴-조인트, 오픈 홀 및 케이싱 마모율

확립된 하드밴드 코팅 마찰 역학

추가로, 당사는 잘 훈련된 고객 중심의 기술 팀을 고용하여 자동화된 Micro Hardness Machine, G65 Abrashion Wear-Test Machine 및 ICP / XRF Chemical Analysis Units를 사용합니다. 당사의 자격을 갖춘 세계적인 기술자 팀은 가장 극단적인 시추 조건 하에서 OTW 제품을 활동 현장 부품에 시험합니다. 이런 가혹한 환경은 심각한 마모 현상을 이해하는 데 필요한 기준을 제공하고 제품 무결성을 측정하는 표준을 설정합니다.

non-mag 스틸 코팅 솔루션의 전문가

마모 슬리브
  • 조종 가능 시추 시스템, 로깅 시스템, MWD 툴, LWD 툴, 시추 모터 슬리브를 위한 마모 슬리브 및 안정 장치의 새로운 생산
  • 레이저 클래딩을 포함한 non-mag 스틸 코팅 솔루션의 업계 리더 및 전문가
  • 코팅은 텅스텐 카바이드 로드 및 텅스텐 카바이드 타일 포함
  • 승인되고 인증 받은 Quick-Tip 어플리케이터
  • non-mag 마모 슬리브의 짧은 배송. 짧은 배송 시간 및 온디맨드 특별 솔루션 가능하도록 non-mag 소재는 항상 재고 보유
  • 최대 17 ½ 인치 사이즈: 요청 시 특별 솔루션.

원재료보다 2~7배 더 긴 사용기간

커터 휠

당사가 제공하는 커터 휠 디자인은 곧은 톱니와 꼬인 톱니를 모두 포함합니다. 톱니의 수, 각도, 모양은 다양합니다. 특수 베이스 재료, 열 처리의 Trio OilTec Services 고유의 솔루션과 내마모성 코팅이 결합되어 커터 휠의 사용 기간을 크게 연장시켜 줍니다. 경험에 따르면 당사의 커터 휠은 시장에 나와있는 기존 재료와 기존 코팅보다 2~7배 더 오래 지속됩니다.
이러한 디자인과 재료 선택으로, "홀 오프너" 새들의 마모가 동시에 감소합니다. 이는 커터 휠은 내마모성이 더 좋고 새들과의 접촉이 더 약해졌기 때문입니다. 추가로 홀 오프닝 속도가 증가합니다.

장점:

  • 커터 휠의 더 긴 수명
  • "홀 오프너"에 본체/새들 마모 감소
  • 유지 보수 비용 절감
  • 더 빠른 홀 오프닝

최대 10톤의 대형 부품 취급

홀 오프너
  • 홀 오프너 및 대형 드릴 비트의 검사, 서비스 및 유지 보수
  • 볼프람 카바이드로 본체 보수, 열 처리 및 마모 보호
  • 복구 및 적용
  • 고품질 커터 휠 자체 생산
  • 최대 10톤, 길이 6m의 본체 처리

서비스, 유지 보수 및 마모 보호

드릴 비트
  • 매트릭스 및 강체 드릴 비트의 검사, 서비스 및 유지 보수
  • 다이아몬드 인서트의 실버 브레이징
  • 커터 휠 수정
  • 숄더 마모 보호

정밀 드레싱에 대해 승인된 어플리케이터

  • 모든 다양한 다운홀 밀 보상
  • 텅스텐 카바이드 브레이징 적용 절차
  • 다이아몬드 커터로 실버 브레이징
  • 커팅 인서트, 볼프람 카바이드 및 다이아몬드를 사용한 정밀 드레싱을 위한 승인된 어플리케이터

볼프람 카바이드 코팅으로 열 용사된 HVOF

스팅어 피스톤
  • 다이아몬드 휠 CNC 제어 연삭기를 사용한 정밀 연삭
  • 볼프람 카바이드 코팅이 적용된 HVOF 열 용사
  • 슈퍼 연마
  • 플러그 시스템의 일부로 사용되는 모든 스팅어 피스톤에 고품질 코팅을 적용하기 위해 확립된 절차
  • 지름 최대 630mm, 길이 3000mm 및 총 무게 최대 3톤

HVOF 코팅으로 보호

볼 밸브
  • 볼프람 카바이드 코팅이 적용된 HVOF 열 용사
  • 선택 지점 보수를 위한 전기 도금 및 마모 및 부식 보호 코팅
  • 볼 밸브 연삭 최대 공차까지
  • 슈퍼 연마 및 랩핑

최대 3톤 맨드렐에 대한 뛰어난 내마모성

용사된 맨드렐
  • 다이아몬드 휠 CNC 제어 연삭기를 사용한 정밀 연삭
  • 볼프람 카바이드 코팅이 적용된 HVOF 열 용사
  • 슈퍼 연마
  • 자(jar), 가스리프트 맨드렐 및 포장기 맨드렐을 포함하여 석유 및 가스 산업에서 사용되는 모든 맨드렐에 고품질 코팅을 적용하기 위해 확립된 절차
  • 지름 최대 630mm, 길이 3000mm 및 총 무게 최대 3톤
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