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产业领域
钢材
削减成本计划,智能维护和维修方案 。
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热轧厂

辊面临极端的工作负荷

在钢热轧厂中,辊是至关重要的部件,其用于在很高的温度下输送和成型板坯和厚板。极端的工作负荷以及辊表面的高温磨损会导致部件损坏。维护负责人通常需要决定是否报废这些昂贵的部件,或是尝试根据 OEM 技术规范对其进行维修。

由喷涂和熔化保护的辊

由优秀的操作员进行涂覆

OEM 通常提供表面涂有高耐磨合金(例如,Eutalloy®RW 12496)的零件。涂覆涂层的方式为首先在辊表面喷涂粉末,然后将其熔化至刚好高于液相线温度。该工艺可以使涂层具有卓越的耐磨性能,并完美地结合在钢质基材上。在长而重的零件上,进行正确的融合十分困难。在喷涂步骤之后,必须将零件均匀地预热并保持其温度,同时使用若干割炬将整个辊上粉末熔化。在 2 米长的大型辊中,熔化过程可能需要长达 7 个小时,任何温度的变化都可能导致表面质量不规则。由于部件要承受很高的温度,因此变形也十分关键,特别是在使用薄壁管制成的辊上。最后,如果不能很好地控制冷却过程,那么热应力可能过高以至于覆盖层上可能会出现裂纹。我们设备齐全的服务车间以及 10 余年的相关经验使得我们能够提供高质量的覆盖层。部件由遵循严格的制造方法的优秀操作人员进行涂覆。他们定期根据 OEM 的相关限定施涂粉末。

由激光熔覆保护的辊

降低磨削和加工成本

自从在 Castolin Eutectic 服务中心配备激光熔覆技术以来,我们在关键工具(例如辊和导向器)的磨损防护方面达到了新的高度。通过将 8kW 高功率直接二极管(HPDD)与自动化相结合,我们实现了灵活的生产和卓越的质量。此外,强大的激光器可以实现高沉积速率,从而可以降低熔覆作业的成本。与标准焊接技术相比,碳化物的溶解度和熔覆材料的稀释度处于所能实现的最低水平。由此实现耐磨性能最大化并且延长了使用寿命。独特的宽光束(最大 23 毫米宽)可产生平坦的涂覆表面,从而最大程度减少了后续的机加工或磨削工序。辊通常无需进一步加工即可直接用于焊接。激光工艺热量输入较低,这意味着,对于那些可以轻松熔覆的大型薄壁部件,可实现最小程度的变形。

在极端环境下运行

烧结矿破碎机

在钢铁厂中,在高温下处理烧结矿的设备会遭受严重的磨损。尤其需要确保对高吞吐量的烧结破碎机提供磨损保护,以避免昂贵的维护费用和频繁的工厂停工。维护负责人普遍认为市场上所提供的标准解决方案不足以满足他们的需求。转子和断路器条必须定期换新。
标准解决方案所提供的耐磨性不足的原因主要有三点:

• 烧结矿的高温降低了耐磨堆焊性能;
• 烧结矿较为粗糙,将磨损部件;
• 高冲击力将对脆性耐磨堆焊造成破坏。

e3 的性能至少比标准解决方案高 3 倍

独特的 e3 技术

e3 是受法律保护的解决方案,专门为提高钢烧结矿破碎机的生产率并且延长其使用寿命而开发。在实验室以及实际工作条件下经过长达 4 年的测试后,该解决方案终于面世。它基于 Castolin Eutectic 独特的高温耐磨合金制成,即使面对冲击和磨损,也能够提供极高的耐磨性。 e3 尤为适用于保护烧结破碎机的关键零件,例如转盘、齿和破除杆。现场测试表明,e3 的性能至少比标准解决方案高 3 倍。该方案除了能够延长使用寿命外,还保留了部件的几何形状,与标准解决方案相比提高了破碎机效率。

我们的工程师能够根据您的需求,为您打造专有解决方案。

e3 的技术益处

除了延长部件使用寿命之外,e3 还能够:

• 降低烧结矿破碎机的维护频率,减少工厂停工情况的出现;
• 通过保持齿形状以实现更高的破碎机生产效率;
• 减少新部件的采购成本;
• 避免使用复杂的水冷破除杆。

由激光熔覆制造

在我们的车间制造的筛网

我们提供各种系列的耐磨筛网,配有通孔为圆形、方形或椭圆形且制造厚度为 3 毫米或以上的穿孔金属板。我们还会根据客户的特定需求制造定制的解决方案。我们的生产技术利用了先进的大功率激光熔覆设备。该系统可确保高质量碳化钨耐磨涂层在镍基基体中分散,以保护具有可变筛孔尺寸的标准穿孔钢板。

性能远优于传统钢材

使用寿命延长达 10 倍 

超硬碳化钨相均匀分布在自熔、坚韧的镍基合金基体内,其可提供:

  • 提供极佳的抗磨蚀性能,与标准的整体热处理钢替代品相比,其抗磨蚀性能高出 10 倍。
  • 承受最高 400°C 的作业温度。 对于更高的作业温度要求,我们可以提出各种特殊合金系统以满足客户的特定需求。

现代化的 Castolin Eutectic LaserClad 技术使用聚焦的激光束来确保低热量输入的焊接条件,在该条件下能够为工业部件提供极为有效的耐磨保护涂层。

与传统技术相比具有诸多优势

根据您的需要量身定做

与传统耐磨堆焊技术相比,其优势在于:

  • 极低的稀释度可保持材料原有的耐磨性。
  • 实现了耐磨碳化钨相在基体中的最小溶解,以改善保护涂层性
  • 限制了基材变形,易于安装且使用寿命更长
  • 相对于其他熔覆工艺,将金属基础属性的退化降至最低。

我们的车间配备了激光、等离子以及耐磨焊接技术、水切割系统、辊弯曲设备,可为您量身定制筛网解决方案。

高炉组件

风口冷却器

高炉作业中使用的风口冷却器部件的外径遭受了大量的工艺中损坏,这一问题在工业生产中十分常见,并且可能导致设备处理能力降低以及设备停工。当基材损坏导致风口滞留在母体外壳中并且必须被强行去除时,这就显得尤其重要。Tata Steel 与 Castolin Eutectic I Monitor Coatings Limited 共同开发了一种热喷涂沉积技术,该技术可以消除对部件的潜在损害,从而通过减少高炉副产物的堆积和粘附来延长其使用寿命。

超出预期的风口冷却器

HVOF 涂层

经过广泛的试验后,我们使用超音速火焰喷涂(HVOF)沉积的镍铬涂层以及热转化浆料组成复合涂层结构,用于保护受影响的外部表面。该涂层能够产生无孔的表面,该表面抑制了工艺副产物的粘附,同时保护了基材免受化学腐蚀的大量磨损。

Monitor Coatings 生产的 CastCoat

保护连铸机的核心部分

CastCoat 硬质复合涂层是由 Castolin Eutectic 在英国的子公司 Monitor Coatings 开发,该涂层可用于钢铁行业,尤其是作为连铸机铜模具板的涂层。该涂层自投入使用以来,至今已有 20 多年的历史。测试表明,该涂层比任何其他可用的铜模板涂层都更为坚硬。该涂层的摩擦系数很低,有助于减少摩擦警报,并且其对液态钢和铸造粉末呈惰性。涂层系统对模具液位检测器或电磁搅拌器没有影响。此外,经证明该涂层对传热速率的影响可忽略不计。

现已成长为一项成熟的技术

可延长寿命达 6 倍

结合多年以来所收集的涂层相关的现场数据,可以发现铜板寿命出现显著延长:厚板坯连铸机的寿命延长了 3-4 倍,薄板坯连铸机窄板的寿命延长了 6 倍,并且还改善了产品的形状。在操作过程中,已证明该涂层能够通过显著提高耐磨性来延长铸造使用时间。由于高应力状态下的热疲劳,最终导致了涂层的逐步降解。如今,CastCoat 已成长为一项成熟的技术,在全球范围内拥有广泛的客户基础,始终如一地为用户降低每吨成本。

新型紧凑型 HVOF 设备

也可应用于管模

通过对模具的全部四个面进行涂覆,在整个加工过程中保持了模具尺寸稳定性,从而实现持续有效的产品形状和坯壳生长。缺乏明显的磨损意味着在模具更换期间可维持更久的作业,从而实现更高的连铸机利用率。此外,涂层提供的保护可延长铜板的使用寿命,从而可以节省铜,并显著降低在线和离线维护成本。利用紧凑型 HVOF 设备的最新发展,CastCoat 复合涂层现在可以在管模上应用。

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