Металургія

Обладнання установок для обробки сталі, де обробляється агломерат за дуже високої температури, піддається значному зносу. Зокрема, агломераційна дробилка, яка має забезпечити велику пропускну здатність, повинна бути захищена від зносу, щоб уникнути витратного технічного обслуговування та частих зупинок роботи установок. Керівники з технічного обслуговування погоджуються, що стандартних рішень, доступних на ринку, недостатньо для задоволення потреб. Ротори та молотки дробилки необхідно регулярно замінювати новими.
Недостатня зносотривкість стандартних рішень обумовлена трьома основними факторами:

• високою температурою агломерату, яка знижує характеристики наплавки твердим сплавом;
• абразивністю агломерату, що призводить до зносу деталей;
• сильними ударами, які руйнують крихкі наплавки твердим сплавом.

e3 — це захищене законом рішення, спеціально розроблене для підвищення продуктивності агломераційної дробилки для сталі та подовження терміну її експлуатації. Це рішення було створене після 4 років випробувань у лабораторії, а також у реальних умовах роботи. Воно базується на унікальному високотемпературному зносостійкому сплаві компанії «Castolin Eutectic», який демонструє надзвичайну тривкість навіть за наявності ударів та стирання. e3 особливо підходить для захисту важливих деталей агломераційної дробилки, як-от диски ротора, зубці та молотки. Випробування на місці експлуатації показали, що e3 перевершує стандартні рішення щонайменше в 3 рази. Окрім збільшення терміну експлуатації, зберігається геометрична форма деталей, що забезпечує кращу ефективність дробилки порівняно зі стандартними рішеннями.

Окрім збільшення терміну експлуатації деталей, e3 дозволяє:

• знизити частоту обслуговування агломераційної дробилки та зупинок установки;
• підвищити продуктивність дробилки, зберігаючи форму зубців;
• зменшити витрати на придбання нових деталей;
• уникнути використання комплексу молотків з водяним охолодженням.

We offer a comprehensive range of wear-resistant sieves with round, square or oval apertures manufactured from 3 mm thick or higher, perforated sheets. We also manufacture tailor-made solutions according to specific customer requests. Our production technology uses a state-of-the-art, high power laser cladding installation. This system ensures highest quality wearfacing coatings of tungsten carbides dispersed in a nickel-based matrix to protect standard perforated steel sheets with variable mesh sizes.

The ultra hard tungsten carbide phases which are homogeneously distributed within a self-fluxing, tough nickel-based alloy matrix, provide:

• Extreme wear resistance performance against abrasion and erosion up to 10 times higher than standard, monolithic heat-treated steel alternatives.
• Withstands operating service temperatures up to 400°C. For even higher service temperature requirements, a diverse range of special alloy systems may be proposed to meet specific customer needs.

Modern Castolin Eutectic LaserClad technology uses a focused laser beam to ensure low heat input welding conditions, which translates into extremely effective, wear protective coatings on industrial parts.

After mixing the raw materials in the sinter plants (fine iron ores, additives such as limestone and olivine, recycled iron-bearing materials  from downstream operations, and coke breeze) we find a roller just underneath the charging system to constantly feed the sinter belt which is affected by abrasion. The lifetime of this feeding roller can be increased by our turnkey solutions.

In most cases after the sinter discharge, crushing and hot screening, the sintered material proceeds to a separate cooler. This is typically a rotating structure, divided into circular sectors with tipping devices, in which the sinter is placed in a layer more than 1 m thick and cooled by fresh air.

When the sinter has completed the cooling cycle, each sector is emptied via the tipping device. The cooled sinter is transferred to screens that separate the pieces to be used in the blast furnace.

Both the charge and discharge of the cooler deteriorate the surfaces whose lifetime can be increased with our CDP® wearplates.

Along the whole sinter process, several metallurgical and chemical reactions take place which produce dust and gaseous emissions apart from the sinter itself. These gases contain particles such as heavy metals that will weaken the inner surface of air suction systems.

A complete high resistance conduction system including valves and transitions circular to square section can be manufactured with our CDP® wearplates.

Значне пошкодження зовнішнього діаметра компонента фурмового холодильника, який використовується в роботі доменної печі, є частим явищем, що може призвести до зниження можливостей обробки та простою обладнання. Особливо це застосовно, коли пошкодження підкладки призводить до того, що фурмовий холодильник поміщається в оригінальний корпус і підлягає примусовому вилученню. Компанія «Tata Steel» спільно з «Castolin Eutectic» розробила термічну металізацію розпиленням, яка допоможе запобігти потенційному пошкодженню компонента і таким чином подовжить термін його експлуатації за рахунок скорочення накопичення та адгезії побічних продуктів від роботи доменної печі.

Після обширних випробувань структура композитного покриття, що складається з кисневого палива для високошвидкісного розпилення (HVOF), з нікель-хромовим покриттям разом з термічно перетвореною суспензією, використовувалася для захисту ураженої зовнішньої поверхні. Це покриття створює безпорувату поверхню, яка гальмує адгезію побічних продуктів технологічного процесу, захищаючи підкладку від значного зносу хімічною ерозією.

Тверде композитне покриття CastCoat було розроблено дочірньою компанією «Castolin Eutectic» у Великій Британії, для застосування в сталеливарній промисловості, зокрема для покриття мідних плит кристалізатора установки безперервного розливу заготовок, протягом більше 20 років. Випробування показали, що це покриття твердіше, ніж будь-яке інше доступне покриття мідних плит. Воно має низький коефіцієнт тертя, що запобігає можливості прилипання, а також покриття інертне до рідкої сталі та прес-порошків. Система покриття не впливає на детектори рівня металу в кристалізаторі чи пристрої для електромагнітного перемішування. Також було доведено, що покриття має незначний вплив на швидкість передачі тепла.

За роки польових випробувань покриття було продемонстровано значне покращення терміну експлуатації мідних пластин: у 3–4 рази для товстих пластин-заготовок для розливу та до 6 разів для тонких пластин-заготовок для розливу, що супроводжуються покращеною формою виробу. У процесі експлуатації продемонстровано, що покриття вможливлює розлив протягом тривалого часу за рахунок різкого підвищення зносотривкості. Можливий розвиток деструкції покриття відбувається через термічну втому в умовах важкого навантаження. Зараз відпрацьована технологія з міжнародною клієнтською базою, CastCoat, продовжує сприяти зменшенню витрат/тонну для користувачів.

З покриттям усіх чотирьох граней форми для заливання стабільність розмірів зберігається протягом усього процесу, що призводить до стійкого та ефективного зростання форми виробу та оболонки. Відсутність помітного зносу означає, що можливі більш тривалі інтервали між обміном формами для заливання, завдяки чому забезпечується більш висока доступність розливної машини. Крім того, захист, який забезпечує покриття, збільшує термін експлуатації мідних пластин, що призводить до щорічної економії міді та суттєвих скорочень як витрат на технічне обслуговування, так і інших витрат. Завдяки нещодавній розробці компактного пристрою HVOF, композитне покриття CastCoat тепер можна наносити на форми для лиття труб.