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Programa de redução de custos e soluções inteligentes de manutenção e reparação.
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Fábricas de laminação a quente

Cargas de trabalho extemas para os rolos

Nas fábricas de laminação a quente, os rolos são peças fundamentais usadas para transportar e formar lajes e chapas a temperaturas muito elevadas. As cargas de trabalho extremas, assim como o desgaste da superfície dos rolos por temperaturas elevadas, resultam em danos nas peças. Regularmente, os gestores de manutenção têm de decidir eliminar estas peças dispendiosas ou tentar repará-las, de acordo com as especificações do OEM.

Rolos protegidos por aspersão e fundição

Revestido por operadores altamente capacitados

Normalmente, os OEM fornecem peças cuja superfície é revestida com ligas de elevada resistência ao desgaste, como o Eutalloy® RW 12496. Este revestimento é aplicado, em primeiro lugar, por aspersão de pó na superfície do rolo, e fundição acima da temperatura do líquido. O processo permite que o revestimento proporcione as suas melhores propriedades de resistência ao desgaste e que se una na perfeição à peça de aço. Em peças longas e pesadas, é extremamente difícil de realizar a fundição corretamente. Após o passo de aspersão, a peça poderá ser pré-aquecida de forma homogénea e mantida a uma certa temperatura, enquanto diversos maçaricos fundem o pó ao longo do rolo. Em rolos com dois metros de comprimento, a fundição poderá requerer até sete horas e qualquer variação na temperatura poderá resultar numa qualidade de superfície irregular. Visto que a peça é exposta a temperaturas muito elevadas, a deformação também é crítica, especialmente em rolos feitos com tubos de parede fina. Por fim, se o arrefecimento não for bem gerido, a pressão térmica poderá ser tão elevada que aparecem fissuras no revestimento. As nossas oficinas de manutenção bem equipadas, assim como os mais de 10 anos de experiência, permitem-nos oferecer revestimentos de qualidade elevada. As peças são revestidas por operadores altamente capacitados que cumprem os métodos de fabrico rigorosos. Aplicam regularmente diversos pós de acordo com aquilo que foi definido pelos OEM.

Rolos protegidos com revestimento a laser

Redução dos custos de trituração e maquinaria

Desde a montagem da tecnologia de revestimento a laser nos Centros de Manutenção da Castolin Eutectic, a proteção contra desgaste das ferramentas principais, como os rolos e guias, passaram para um novo nível. A utilização de Díodo Direto de Potência Elevada (HPDD) a 8 kW com automação proporciona uma produção flexível e qualidade superior. Adicionalmente, o laser potente permite taxas de deposição elevadas que podem reduzir o custo da operação de revestimento. Comparativamente às técnicas de soldadura standard, a dissolução de carbonetos e a diluição do material de revestimento são as mais reduzidas que se pode atingir. Como resultado, a resistência ao desgaste é maximizada e a vida útil é prolongada. O raio amplo único (até 23 mm de largura) produz uma superfície plana revestida que minimiza o desgaste da maquinaria e da trituração. Os rolos podem ser usados frequentemente soldados sem necessidade de mais processamento. O baixo caudal térmico do processo a laser significa a distorção mais reduzida das peças grandes e pequenas, que podem ser facilmente revestidas.

Operação em ambientes extremos

Trituradoras de sínter

Em siderurgias, o equipamento que processa o sínter a temperaturas muito elevadas é exposto a condições de desgaste acentuadas. Particularmente, a trituradora de sínter que tem de garantir que o material de grandes dimensões deve estar protegido contra o desgaste, de forma a evitar manutenções dispendiosas e paragens frequentes na fábrica. Os gestores de manutenção concordam que as soluções standard disponíveis no mercado não são suficientes para as suas necessidades. Os rotores e barras de trituração devem ser regularmente substituídos por peças novas.
A resistência ao desgaste insuficiente das soluções standard deve-se, essencialmente, a três fatores:

• a temperatura elevada do sínter que reduz as características de revestimento,
• a natureza abrasiva do sínter que provoca desgaste nas peças,
• os impactos elevados que destroem os revestimentos frágeis.

e3 tem um desempenho, no mínimo, três vezes superior ao das soluções standard

Tecnologia e3 exclusiva

A tecnologia e3 é uma solução legalmente protegida, especialmente desenvolvida para aumentar a produtividade de trituradoras de sínter e a sua vida útil. Esta solução foi criada após quatro anos de testes realizados em laboratório, assim como em condições de operação reais. Baseia-se numa liga exclusiva da Castolin Eutectic resistente ao desgaste a elevadas temperaturas, que oferece uma resistência extra, mesmo quando existe impacto e abrasão. A tecnologia e3 é especialmente adequada para proteger as peças fundamentais da trituradora de sínter, como discos rotores, dentes e barras de trituração. Os testes on-site demonstraram que a tecnologia e3 tem um desempenho, no mínimo, três vezes superior ao das soluções standard. Para além de aumentar a vida útil, a forma geométrica das peças é preservada, garantindo uma melhor eficiência da trituradora, comparativamente a soluções standard.

Os nossos engenheiros podem criar uma solução específica para as suas próprias necessidades

Benefícios do e3

Para além de melhorar a vida útil das peças, a tecnologia e3 permite-lhe:

• reduzir a manutenção frequente da trituradora de sínter e as paragens da fábrica,
• obter uma produtividade trituradora superior preservando a forma dos dentes,
• reduzir os custos de compra de novas peças,
• evitar usar barras de trituração complexas arrefecidas com água.

Feita por revestimento a laser

Peneiras fabricadas nas nossas oficinas

Oferecemos uma vasta gama de peneiras resistentes ao desgaste com aberturas redondas, quadradas ou ovais, fabricadas com folhas de 3 mm de espessura ou superior. Também fabricamos soluções personalizadas, de acordo com os pedidos específicos do cliente. A nossa tecnologia de produção utiliza uma instalação inovadora de revestimento de laser de elevada potência. Este sistema garante revestimentos com a qualidade mais elevada dos carbonetos de tungsténio dispersos numa matriz à base de níquel para proteger as folhas de aço perfuradas standard, com tamanhos de malha variáveis.

Muito melhor do que o aço standard

Vida útil dez vezes superior 

As fases de carboneto de tungsténio ultra duro, que são distribuídas de forma homogénea num fluxo próprio, com matriz de liga à base de níquel proporcionam:

  • Desempenho extremo de resistência ao desgaste por abrasão e erosão até 10 vezes superior ao das alternativas monolíticas, de aço tratado com calor standard.
  • Suporta temperaturas de funcionamento até 400 ºC. Para requisitos de temperaturas de funcionamento superiores, podemos propor uma gama diversificada de sistemas de ligas especiais para cumprir os requisitos específicos do cliente.

A tecnologia moderna Castolin Eutectic LaserClad utiliza um raio laser focado para garantir condições de soldadura de baixo calor, que se traduz em revestimentos de proteção extremamente eficazes nas peças industriais.

Muitas vantagens em relação às técnicas tradicionais

Personalizado de acordo com as suas necessidades

As vantagens em relação às técnicas de revestimento tradicionais incluem:

  • Diluição muito baixa que mantém intactas as propriedades de resistência ao desgaste intrínsecas.
  • Dissolução mínima das fases de carbonetos de tungsténio resistentes ao desgaste na matriz para melhorar o desempenho do revestimento de proteção
  • Deformação da peça limitada para uma fácil montagem e melhor vida útil
  • Menor degradação das propriedades à base de metal relativamente a outros processos de revestimento por fundição.

As nossas oficinas estão totalmente equipadas com tecnologias a laser, plasma e soldadura para combater o desgaste, sistemas de corte por água, equipamento de rotação e flexão para fabricar soluções de peneira personalizadas.

Componentes de alto-forno

Refrigeradores de ventaneira

Os danos alargados decorrentes do processo no diâmetro externo do componente do refrigerador de ventaneira, usado em operações de alto-forno, é uma ocorrência comum e pode levar a uma capacidade de processamento reduzida e tempo de inatividade do equipamento. Isto é especialmente pertinente quando o dano da peça resulta na ventaneira a ficar depositada na estrutura principal, tendo de ser removida à força. A Tata Steel, juntamente com a Castolin Eutectic I Monitor Coatings Limited, desenvolveu uma deposição por aspersão térmica que ajudaria a anular os danos potenciais do componente, alargando assim a sua vida útil de processamento ao reduzir a acumulação e adesão de subprodutos de alto-forno.

Refrigeradores de ventaneira que excedem as suas expectativas

Revestimento HVOF

Após diversos ensaios com estrutura de revestimento de compósitos, abrangendo um revestimento de níquel-crómio de Oxi-combustível de Alta Velocidade (HVOF), juntamente com uma lama termicamente convertida para proteger a superfície externa afetada. Este revestimento produz uma superfície sem poros, que impede a adesão dos subprodutos do processo, protegendo a peça de desgaste por erosão química.

CastCoat da Monitor Coatings

Proteja o núcleo da sua Máquina de Fundição Contínua

O revestimento de compósitos duros CastCoat foi desenvolvido pela Monitor Coatings, a subsidiária da Castolin Eutectic no Reino Unido, para aplicações na indústria do aço, especialmente para revestimento de chapas de molde de cobre do fundidor, há mais de 20 anos. Os testes demonstram que o revestimento é mais robusto do que qualquer outro revestimento de chapa de molde de cobre disponível. Tem um coeficiente baixo de fricção, que ajuda a reduzir os alarmes de adesivo e o revestimento é inerte ao aço líquido e pós de fundição. O sistema de revestimento não tem efeito nos detetores de nível do molde ou nos agitadores eletromagnéticos. Também foi demonstrado que o revestimento tem um efeito insignificante nas taxas de transferência de calor.

Uma tecnologia mais amadurecida

Fator de prolongamento da vida útil até seis vezes superior

Com anos de dados de campo sobre o revestimento, foram demonstradas melhorias significativas na vida útil da chapa de cobre: três a quatro vezes para fundidores de laje espessa e até seis vezes para chapas estreitas de fundidor de laje fina, juntamente com uma forma de produto melhorada. Na operação, o revestimento demonstrou ter capacidade de prolongar a vida do fundidor através de aumentos drásticos na resistência ao desgaste. A degradação progressiva do revestimento ocorre devido à fadiga térmica em posições de elevada pressão. Uma tecnologia mais amadurecida com uma base de clientes em todo o mundo, a CastCoat continua a fornecer aos utilizadores uma taxa de custos/tonelada mais reduzida.

Novo dispositivo HVOF compacto

Pode ser aplicado a moldes de tubos

Ao revestir as quatro faces do molde, a estabilidade dimensional é mantida ao longo da campanha, conduzindo a uma forma de produto e ao crescimento da cobertura sustentados e eficazes. A falta de desgaste considerável significa campanhas mais longas entre as trocas de moldes, alcançando uma disponibilidade do fundidor mais elevada. Adicionalmente, a proteção oferecida pelo revestimento proporciona uma vida prolongada da chapa de cobre, resultando em poupanças anuais de cobre e reduções significativas tanto nos custos de manutenção offline como online. Com o recente desenvolvimento de um dispositivo HVOF compacto, o CastCoat Composite Coating pode ser aplicado a moldes de tubo.

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