Aço

Em siderurgias, o equipamento que processa o sínter a temperaturas muito elevadas é exposto a condições de desgaste acentuadas. Particularmente, a trituradora de sínter que tem de garantir que o material de grandes dimensões deve estar protegido contra o desgaste, de forma a evitar manutenções dispendiosas e paragens frequentes na fábrica. Os gestores de manutenção concordam que as soluções standard disponíveis no mercado não são suficientes para as suas necessidades. Os rotores e barras de trituração devem ser regularmente substituídos por peças novas.
A resistência ao desgaste insuficiente das soluções standard deve-se, essencialmente, a três fatores:

• a temperatura elevada do sínter que reduz as características de revestimento,
• a natureza abrasiva do sínter que provoca desgaste nas peças,
• os impactos elevados que destroem os revestimentos frágeis.

A tecnologia e3 é uma solução legalmente protegida, especialmente desenvolvida para aumentar a produtividade de trituradoras de sínter e a sua vida útil. Esta solução foi criada após quatro anos de testes realizados em laboratório, assim como em condições de operação reais. Baseia-se numa liga exclusiva da Castolin Eutectic resistente ao desgaste a elevadas temperaturas, que oferece uma resistência extra, mesmo quando existe impacto e abrasão. A tecnologia e3 é especialmente adequada para proteger as peças fundamentais da trituradora de sínter, como discos rotores, dentes e barras de trituração. Os testes on-site demonstraram que a tecnologia e3 tem um desempenho, no mínimo, três vezes superior ao das soluções standard. Para além de aumentar a vida útil, a forma geométrica das peças é preservada, garantindo uma melhor eficiência da trituradora, comparativamente a soluções standard.

Para além de melhorar a vida útil das peças, a tecnologia e3 permite-lhe:

• reduzir a manutenção frequente da trituradora de sínter e as paragens da fábrica,
• obter uma produtividade trituradora superior preservando a forma dos dentes,
• reduzir os custos de compra de novas peças,
• evitar usar barras de trituração complexas arrefecidas com água.

We offer a comprehensive range of wear-resistant sieves with round, square or oval apertures manufactured from 3 mm thick or higher, perforated sheets. We also manufacture tailor-made solutions according to specific customer requests. Our production technology uses a state-of-the-art, high power laser cladding installation. This system ensures highest quality wearfacing coatings of tungsten carbides dispersed in a nickel-based matrix to protect standard perforated steel sheets with variable mesh sizes.

The ultra hard tungsten carbide phases which are homogeneously distributed within a self-fluxing, tough nickel-based alloy matrix, provide:

• Extreme wear resistance performance against abrasion and erosion up to 10 times higher than standard, monolithic heat-treated steel alternatives.
• Withstands operating service temperatures up to 400°C. For even higher service temperature requirements, a diverse range of special alloy systems may be proposed to meet specific customer needs.

Modern Castolin Eutectic LaserClad technology uses a focused laser beam to ensure low heat input welding conditions, which translates into extremely effective, wear protective coatings on industrial parts.

After mixing the raw materials in the sinter plants (fine iron ores, additives such as limestone and olivine, recycled iron-bearing materials  from downstream operations, and coke breeze) we find a roller just underneath the charging system to constantly feed the sinter belt which is affected by abrasion. The lifetime of this feeding roller can be increased by our turnkey solutions.

In most cases after the sinter discharge, crushing and hot screening, the sintered material proceeds to a separate cooler. This is typically a rotating structure, divided into circular sectors with tipping devices, in which the sinter is placed in a layer more than 1 m thick and cooled by fresh air.

When the sinter has completed the cooling cycle, each sector is emptied via the tipping device. The cooled sinter is transferred to screens that separate the pieces to be used in the blast furnace.

Both the charge and discharge of the cooler deteriorate the surfaces whose lifetime can be increased with our CDP® wearplates.

Along the whole sinter process, several metallurgical and chemical reactions take place which produce dust and gaseous emissions apart from the sinter itself. These gases contain particles such as heavy metals that will weaken the inner surface of air suction systems.

A complete high resistance conduction system including valves and transitions circular to square section can be manufactured with our CDP® wearplates.

Os danos alargados decorrentes do processo no diâmetro externo do componente do refrigerador de ventaneira, usado em operações de alto-forno, é uma ocorrência comum e pode levar a uma capacidade de processamento reduzida e tempo de inatividade do equipamento. Isto é especialmente pertinente quando o dano da peça resulta na ventaneira a ficar depositada na estrutura principal, tendo de ser removida à força. A Tata Steel, juntamente com a Castolin Eutectic I Monitor Coatings Limited, desenvolveu uma deposição por aspersão térmica que ajudaria a anular os danos potenciais do componente, alargando assim a sua vida útil de processamento ao reduzir a acumulação e adesão de subprodutos de alto-forno.

Após diversos ensaios com estrutura de revestimento de compósitos, abrangendo um revestimento de níquel-crómio de Oxi-combustível de Alta Velocidade (HVOF), juntamente com uma lama termicamente convertida para proteger a superfície externa afetada. Este revestimento produz uma superfície sem poros, que impede a adesão dos subprodutos do processo, protegendo a peça de desgaste por erosão química.

O revestimento de compósitos duros CastCoat foi desenvolvido pela Monitor Coatings, a subsidiária da Castolin Eutectic no Reino Unido, para aplicações na indústria do aço, especialmente para revestimento de chapas de molde de cobre do fundidor, há mais de 20 anos. Os testes demonstram que o revestimento é mais robusto do que qualquer outro revestimento de chapa de molde de cobre disponível. Tem um coeficiente baixo de fricção, que ajuda a reduzir os alarmes de adesivo e o revestimento é inerte ao aço líquido e pós de fundição. O sistema de revestimento não tem efeito nos detetores de nível do molde ou nos agitadores eletromagnéticos. Também foi demonstrado que o revestimento tem um efeito insignificante nas taxas de transferência de calor.

Com anos de dados de campo sobre o revestimento, foram demonstradas melhorias significativas na vida útil da chapa de cobre: três a quatro vezes para fundidores de laje espessa e até seis vezes para chapas estreitas de fundidor de laje fina, juntamente com uma forma de produto melhorada. Na operação, o revestimento demonstrou ter capacidade de prolongar a vida do fundidor através de aumentos drásticos na resistência ao desgaste. A degradação progressiva do revestimento ocorre devido à fadiga térmica em posições de elevada pressão. Uma tecnologia mais amadurecida com uma base de clientes em todo o mundo, a CastCoat continua a fornecer aos utilizadores uma taxa de custos/tonelada mais reduzida.

Ao revestir as quatro faces do molde, a estabilidade dimensional é mantida ao longo da campanha, conduzindo a uma forma de produto e ao crescimento da cobertura sustentados e eficazes. A falta de desgaste considerável significa campanhas mais longas entre as trocas de moldes, alcançando uma disponibilidade do fundidor mais elevada. Adicionalmente, a proteção oferecida pelo revestimento proporciona uma vida prolongada da chapa de cobre, resultando em poupanças anuais de cobre e reduções significativas tanto nos custos de manutenção offline como online. Com o recente desenvolvimento de um dispositivo HVOF compacto, o CastCoat Composite Coating pode ser aplicado a moldes de tubo.