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Castolin Eutectic의 기술

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용접 기술
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Wearplates & CastoTubes®

수리, 복구 및 표면 처리 방법에는 여러가지가 있으며, 각각의 방법에는 장점과 제한을 가지고 있습니다. 그 가운데 최적의 방법을 선택하는 것은 매우 어려울 뿐만 아니라 오랜시간이 소요되고 많은 위험을 수반하기도 합니다. 최적의 방법을 찾았다고 해도 그 작업을 직접 수행하는 것이 불가능하기도 합니다. 용접기술이 부족하다거나 장비의 여건이 실내에서 작업하기에 적합하지 않을 수도 있습니다. 저희의 완비된 Eutectic Services 서비스 워크샵은 어떠한 경제적 제약이나 어려운 여건에서도 최적의 해결방법을 제공해드립니다.

 

 

 

처음으로 돌아 가기

용접 기술

 

  • MMA 용접
  • MIG / MAG 용접
  • 오픈 아크 용접
  • TIG 용접
  • PTA 용접
  • 플라즈마 절단

 

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MMA (Metal Manual Arc) process

플럭스 코팅된 피복아크 용접봉과 모재 사이의 아크 방전이 일어날 때, 코어와이어와 모재의 표면이 용접풀의 형태로 녹습니다. 이때 용접봉의 플럭스 코팅이 녹으면서 가스와 슬래그 (용융산화물) 형태로 변하여, 고온의 용접 금속이 공기 중에 산화되는 것을 방지합니다. 냉각되어 응고된 슬래그는 용접이 완료되면 용접비드로부터 떨어져나가게 됩니다. 최신 기술의 MMA 용접 설비와 Castolin만의 저온용접 EutecTrode ® 합금은 표면 처리, 복구 및 용접에 폭넓게 사용되고 있습니다.

불활성 가스 아크 용접(EnDOtec ® 및 CastoMag ®)

MIG 용접은 금속 전극과 모재 사이에 발생한 열을 이용하는 점에서 MMA용접과 유사합니다. 가장 큰 차이점은 작은 직경의 와이어가 스풀로부터 공급되며 외부에서 보호가스가 공급되어야 한다는 점입니다. 와이어가 계속에서 공급되면 보통 반자동 용접이라고 합니다. 펄스 모드는 임계 수준 아래에서 낮은 전류의 아크를 안정화하여 단락(short-circuiting)과 스패터(spatter)를 방지하기 위해 개발되었습니다. 용착금속의 이행방식 (Metal transfer )은 물방울을 떨어뜨리기에 충분한 수준의 진동이 공급되어 일어나게 됩니다. Castolin은 완벽한 고품질의 표면처리, 복구 및 용접에 적용하게 위해 EnDOtec® (코어와이어) 와 CastoMag® (솔리드 와이어)를 개발하였으며, MIG/MAG 용접 설비군은 이러한 최신 기술에 바탕을 두고 있습니다.

반자동 논가스 아크 용접 (TeroMatec ®)

오픈 아크 연속 전극은 특수 합금소재의 외부 스트립으로 구성되며, 외부 스트립의 코어는 고밀도의 마이크로 입자로 쌓여있습니다. 이러한 디자인은 접합뿐만 아니라 모든 종류의 내마모 코팅에도 사용하여 단시간에 높은 용착률을 얻을 수 있도록 합니다. 또한 이 기술로 각각 다른 성분의 다양한 합금을 생산에 낼 수 있습니다. Castolin은 셀프 실드 아크 용접용TeroMatec® (플럭스 코어드 와이어)과 같은 표면처리, 수리, 접합 등에 쓰이는 다양한 종류의 저열 입력 용접봉을 개발했습니다.

TIG 용접 (CastoTig ®)

TIG 용접은 뾰족한 텅스텐 전극봉과 모재사이의 아르곤 또는 헬륨과 같은 불활성 기체 속에서 발생되는 아크를 이용하는 용접방법 입니다. 뾰족한 전극봉으로부터 발생되는 작고 강렬한 아크는 고품질의 정밀 용접에 적합합니다. 텅스텐 전극봉은 용접 과정에서 소모되지 않기 때문에, 아크에서 발생된 열이 기본금속을 용해하고 필요한 경우 별도의 용가봉 (filler rod) 이 용접풀에 추가될 수 있습니다. Castolin은 최신 기술을 기반으로 다양한 금속군의 CastoTig ® 제품을 개발했습니다.

PTA 용접 (GAP)

기본 재료의 희석을 최소화하면 용접 비드를 쉽게 자동적으로 제어하며 폭넓고 다양한 합금을 이용하여 고품질의 내마모 코팅을 할 수 있습니다. PTA과정에서 내열성 애너드를 통해 플라즈마가 집중되고 이 과정에서 상당한 밀도의 아크, 에너지 및 온도의 상승이 야기됩니다. 소립자 분말 혹은 냉각 와이어 형태의 용접필러합급은 보호 가스가 공기로부터 용접풀을 보호하는 플라즈마 아크 기둥으로 전달됩니다. Castolin는 GAP 용접을 위한 특수 분말을 개발했습니다.

플라즈마 절단 과정

플라즈마 절단은 항상 가스 절단의 대안으로 간주되었습니다. 그러나 두 프로세스 사이의 중요한 차이점은 가스절단은 금속을 산화시키고 발열과정에서 발생되는 열이 금속을 녹이는 반면, 플라즈마 절단 과정은 아크로부터 발생된 열로 금속을 녹인다는 점입니다. 스테인레스 스틸과 같은 금속을 산화시키지 않고 녹이는 기술은 금속을 절단할 때 가장 핵심적인 기술입니다. 플라즈마는 재료의 두께가 얇거나 두꺼울 때 모두 사용할 수 있는 효과적인 절단 방법입니다. 휴대용 토치는 보통 2인치(48mm)까지 잘라낼 수 있으며, 보다 강력한 컴퓨터 제어 토치는 12인치(300mm)의 두께까지 자를 수 있습니다. Castolin은 최신 기술을 기반으로 완벽한 고품질의 플라즈마장비 AirJet을 개발했습니다.

 

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코팅 기술

 

  • Cold flame spraying
  • Arc wire spraying
  • Hot flame spraying
  • HVOF
  • Polymer coatings

 

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Thermal spray powders (RotoTec 및 CastoDyn)

광범위한 종류의 합금으로 열 입력을 최소화 하고, 모재에 본딩처리가 잘 되면 각종 마모 문제에 대한 비용대비 효율적인 솔루션을 제공하게 됩니다.

Thermal wire arc-spray (EuTronic Arc)

전기 아크로 동시에 하나 또는 두 개의 코어 와이어를 녹여 사용하기 때문에 저렴한 가격으로 용착속도가 높고 고품질 합금 코팅을 할 수 있으며, 현장에서 넓은 표면에 분사가 가능합니다.

Thermal spray with subsequent fusing (Eutalloy)

후속 용융은 완벽한 금속 접합 및 조밀한 코팅이 가능합니다. 심한 마모, 부식 및 산화에 최적의 우수한 코팅 품질을 제공합니다.

Powder HVOF spraying

금속이 고밀착 될 수 있도록 초음파 입자 속도로 분사를 함으로써 산업용 가격에 항공 품질의 코팅이 가능하며 다양한 재료와 탄화 카바이드를 이용한 얇은 두께의 용사가 가능합니다.

Polymer coatings (MeCaTec)

두 구성요소로 만들어진 제품은 주위온도에도 열변형 없이 매우 신속하고 쉬운 과정을 거쳐 제공됩니다. 용접하기 어렵거나 불가능한 기하학적 구조에 쓰입니다.

 

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브레이징 기술

 

  • Wearfacing
  • 플럭스
  • Rings & Foils
  • 코팅 로드
  • 페이스트
  • 브레이징

 

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Wearfacing (TeroCote® brazing)

즉시 사용할 수 화염 장비를 이용하여, 다양한 합금과 복합 재료의 증착은 모재에 최적의 금속 본딩 및 희석을 하지 않는 내마모성 코팅을 의미합니다.

플럭스

플럭스는 금속 표면의 산화물을 제거하기 위해 만들어진 화학제품입니다. 이 제거 또는 클리닝 과정은 브레이징 작업 중에 이루어집니다. 최적의 플럭스를 선택하는 것은 금속과 브레이징의 성공적인 합금을 위해 필수적입니다.

Rings & Foils

저희의 귀하의 OEM 및 장비유지보수를 위한 링, 호일, 전선, 로드, 페이스트와 프리폼과 같은 다양한 용가재 제품을 판매하고 있습니다.

코팅 로드

Castolin Eutectic은 고객들의 요구가 매우 각각 다양하다는 것을 알고 있기 때문에 여러 종류의 코팅 로드를 생산하고 있습니다. 대부분의 경쟁사와는 달리. Castolin은 모든 로드에 동일한 플럭스를 사용하지 않습니다. 각각의 로드는 저마다 필요로하는 다양한 유형의 합금 코팅된 플럭스를 포함합니다. 그리고 각각의 합금은 사용자가 어떤 종류의 합금/ 컬러를 사용해야 할 지 알려줄 수 있도록 특정한 색의 플럭스로 코팅되어 있습니다.

페이스트

저희 브레이징 페이스트는 자동화 공정 프로세스를 위한 최고의 제품이 될 것입니다. Castolin Eutectic의 페이스트는 다른 경쟁사의 제품과는 확연히 구별되는 뛰어난 품질을 자랑합니다:

  • 최고의 안정적 접착력
  • 세척의 용이성(손, 도구)
  • 분위기 가스 최소화(노내 경납땜)
  • 바인더가 브레이징 과정에 영향을 미치지 않음
  • 모세관 현상 극대화
  • 고품질의 금속 파우더
  • 플럭스 잔여물 제거의 용이성

  • 브레이징

    브레이징은 1000년의 역사를 가지고 있습니다. 브레이징은 아주 오랫동안 배관, 에어컨, 난방, 전자 및 다양한 곳에 사용되고 있습니다. 브레이징은 플라스틱과 같은 다른 재료들과 비교할 수 없을 만큼 오랜 수명을 증명해왔습니다. 문제가 생겼을 경우, 처음부터 완전히 분해하거나 재설치 할 필요 없이 브레이징을 통해 재가열하여 다시 부분적으로 접합하거나 복구할 수 있습니다.

    고강도 브레이징

    적절한 접합 설계 및 올바른 브레이징 재료의 선택으로 기본 모재의 강도가 더욱 높아질 것입니다. 사실 초경 도구들이 가장 높은 강도의 충격들을 견뎌야 하기 때문에 대부분의 초경 도구들은 충격으로부터 카바이드 부분을 유지하기 위해 브레이징 작업에 의존하고 있습니다.

    미관의 향상

    브레이징의 완벽한 모세관 현상은 특히 실버 브레이징에서 잘 보이는데, 실제로 눈에 보이지 않는 이음이나 납땜 연결부분을 메꾸게 됩니다. 그렇기 때문에 브레이징은 부품의 외관이 중요한 부분에 널리 쓰이고 있습니다: 예를 들어 금세공, 보석, 악기, 구경 산업, 샹들리에 공장, 조각, 항공 등에 쓰입니다.

    안정성

    브레이징 작업만이 가연성 가스 또는 의료가스 설비와 같은 위험장비들의 누출 위험이 있는 이음 부분을 안전하게 막을 수 있습니다. 그래서 많은 안전 규범들이 위험 장비들의 브레이징 작업을 권고하고 있습니다.

    위생성

    플라스틱 튜브와 이음 부분이 재향군인병의 원인균인 레지오넬라와 같은 수백만의 박테리아를 포함하고 있다는 사실을 알고 계십니까? 재향군인병은 Legionella pneumophilia가 포함 된 물방울의 흡입에 의해 감염되는 독특하고 심각한 폐렴의 일종입니다. 많은 테스트 결과들에서 브레이징 처리된 구리 튜브들에서 훨씬 더 적은 박테리아를 포함하는 것으로 나타났습니다. 이는 당신과 가족의 안전과 건강을 위해 브레이징 처리된 구리를 사용해야 함을 의미합니다.

    이종 금속 브레이징

    실질적으로 모든 금속은 브레이징 재료와 서로 결합 할 수 있습니다. 또한, 유리 또는 세라믹과 같은 비금속 물질도 브레이징 작업을 할 수 있습니다. 다른 재료와 쉽게 용융되는 특성으로 새로운 제품의 설계, 개발 및 생산이 용이합니다. 많은고객님들이 알루미늄 구리 용접에 대한 문의와 요청을 주고 계십니다. 이 작업은 저희 Castolin 제품 190/192 제품을 사용하여 손쉽게 이루어 질 수 있습니다.

    저비용 고생산성

    브레이징은 매우 낮은 투자와 장비를 필요로 하는 저비용 작업입니다. 사실, 오늘날 20유로 정도면 충분히 브레이징 작업을 할 수 있습니다. 브레이징은 페이스트, 링, 와이어 합금을 사용하여 자동화가 가능하며 생산성이 높습니다. 브레이징은 다른 대안 방법들과 비교했을 때 기술적으로나 비용적인 측면으로 모두 우수합니다.

    작업의 용이성

    저희 Castolin Eutectic은 매년 1,000명 이상의 사람들에게 브레이징 기술을 전수하고 있습니다. 기본 브레이징 기술을 익히는데에는 약 한 시간이 채 소요되지 않습니다. 브레이징은 작업의 용이성으로 회사가 자체적으로 간단하게 몇 가지 문제들을 해결하고 제품 생산을 좀더 유연하게 할 수 있도록 도와줍니다. Castolin Eutectic 의 다양한 제품들은 광범위한 문제들을 해결하고 손쉽게 브레이징을 할 수 있도록 도와드릴 것 입니다.
     

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    Wearplates & CastoTubes®

     

    • 용접 Wearplates
    • 파우더 Wearplates
    • CastoTubes®

     

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    도움을 원하시면 언제든 문의하세요!

    용접 Wearplates

    저희 Castolin Eutectic은 용접 및 내마모 분야에서 쌓아온 100 년 이상 경험을 통하여 오늘날 시장에서 기본재료, 크기, 코팅 합금 및 용접 공정의 측면에서 가장 다양하고 넓은 범위의 웨어 플레이트를 생산하고 있습니다. 기본적인 크롬 카바이드 오버레이에서부터 진공로에서 PTA(Plasma Transferred Arc)에 의해 용융된 텅스텐 카바이드를 첨가한 정교한 NiCrBSi 분말까지 다양하고 넓은 범위의 제품군을 개발해왔습니다.

    파우더 Wearplates

    CDP ® 파우더 웨어플레이트는 공기가 차단된 용광로에서 금속 분말 합금과 용접강판을 오버레이하여 생산됩니다. 이 제품의 가장 큰 장점은 희석도가 0%이며, 몇 mm 의 얇은 두께로도 내마모성을 크게 증대시킬 수 있다는 점입니다. 무게가 가볍기 때문에 다루기가 용이하며, 쉽게 형태 변형이 가능하기 때문에 굽힘 작업에도 적합합니다.

    CastoTubes®

    CastoTubes®는 TeroMatec 4666 합금으로 내부 표면처리 된 연강으로 구성되어 있기 때문에 잘 알려진 4666 CastoDur Diamond Plates® 같은 뛰어난 내마모성을 유지할 수 있습니다. 또한 고액의 비용이 드는 평판을 튜브로 만드는 작업을 하지 않음으로써, 작은 직경의 심레스 (seamless) CastoTubes는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다

  • 비용대비 높은 효율성
  • 유해한 선형 용접 이음부가 없음
  • 뛰어난 내마모성
  • 완벽한 원형 단면
  • 오차를 최소화한 나선형 용접
  • 작업하기 쉬운 경량의 무게
  • 최고 품질의 금속 분말
  • 용접 또는 기계에 의해 쉽게 접합

  • Powder HVOF spraying

    금속이 고밀착 될 수 있도록 초음파 입자 속도로 분사를 함으로써 산업용 가격에 항공 품질의 코팅이 가능하며 다양한 재료와 탄화 카바이드를 이용한 얇은 두께의 용사가 가능합니다.

    Polymer coatings (MeCaTec)

    두 구성요소로 만들어진 제품은 주위온도에도 열변형 없이 매우 신속하고 쉬운 과정을 거쳐 제공됩니다. 용접하기 어렵거나 불가능한 기하학적 구조에 쓰입니다.