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비용 절감 프로그램과 스마트 유지보수 및 수리 솔루션.

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극한 환경에서 작동

소결 파쇄기
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철강 공장에서 초고온에서 소결을 처리하는 장비는 심각한 마모 조건에 노출됩니다. 특히, 대량의 처리량을 보장해야 하는 소결 파쇄기는 값비싼 유지 보수 및 빈번한 공장 가동 중지를 피하기 위해 내마모성을 갖추어야 합니다. 유지 보수 관리자들은 시장에서 구할 수 있는 표준 솔루션으로는 필요사항을 충분히 충족할 수 없다는 데 동의합니다. 로터 및 브레이커 바는 정기적으로 새것으로 교체되어야 합니다.
표준 솔루션의 내마모성이 충분하지 않은 이유는 다음과 같은 세 가지 주요 요인 때문입니다.

• 경화 특성을 감소시키는 고온 소결
• 부품들을 마모시키는 소결 연마 재질
• 하드페이싱을 쉽게 파괴하는 강한 충격

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e3가 표준 솔루션보다 3배 이상 우수한 것으로 나타났습니다

고유한 e3 기술
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e3는 철강 공장의 소결 파쇄기의 생산성과 수명을 향상시키기 위해 특별히 개발되어 법적인 보호를 받는(특허를 받은) 솔루션입니다. 이 솔루션은 실제 작업 조건뿐만 아니라 실험실에서 4년간의 테스트를 거쳐 탄생했습니다. 충격과 마모가 있을 때에도 탁월한 내성을 제공하는 유니크한 Castolin Eutectic 고온 내마모성 합금에 기반합니다. e3는 로터 디스크, 톱니 및 브레이커 바와 같은 소결 파쇄기의 주요 부품을 보호하는데 특히 적합합니다. 현장 테스트 결과 e3가 표준 솔루션보다 3배 이상 우수한 것으로 나타났습니다. 수명을 늘리는 것 외에도 부품의 기하학적 모양이 유지되어 표준 솔루션에 비해 분쇄기 효율성이 향상됩니다.

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당사 엔지니어는 귀하의 요구에 맞는 특정 솔루션을 설계할 수 있습니다.

e3의 장점
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부품 수명을 늘리는 것 외에도, e3은 다음을 가능케 합니다.

• 소결 파쇄기 유지 보수 및 공장 가동 중지 빈도 감소
• 톱니 모양을 보존으로 높은 분쇄기 생산성
• 새로운 부품의 구매 비용 절감
• 복잡한 수냉식 브레이커 바 사용을 피함

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MADE BY LASER CLADDING

Sieves manufactured in our workshops
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We offer a comprehensive range of wear-resistant sieves with round, square or oval apertures manufactured from 3 mm thick or higher, perforated sheets. We also manufacture tailor-made solutions according to specific customer requests. Our production technology uses a state-of-the-art, high power laser cladding installation. This system ensures highest quality wearfacing coatings of tungsten carbides dispersed in a nickel-based matrix to protect standard perforated steel sheets with variable mesh sizes.

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Much better than standard steel

Tailor-made for your needs
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The ultra hard tungsten carbide phases which are homogeneously distributed within a self-fluxing, tough nickel-based alloy matrix, provide:

  • Extreme wear resistance performance against abrasion and erosion up to 10 times higher than standard, monolithic heat-treated steel alternatives.
  • Withstands operating service temperatures up to 400°C. For even higher service temperature requirements, a diverse range of special alloy systems may be proposed to meet specific customer needs.

Modern Castolin Eutectic LaserClad technology uses a focused laser beam to ensure low heat input welding conditions, which translates into extremely effective, wear protective coatings on industrial parts.

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Other Solutions for Sinter Plants

Feeding Roller
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After mixing the raw materials in the sinter plants (fine iron ores, additives such as limestone and olivine, recycled iron-bearing materials  from downstream operations, and coke breeze) we find a roller just underneath the charging system to constantly feed the sinter belt which is affected by abrasion. The lifetime of this feeding roller can be increased by our turnkey solutions.

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Increase lifetime with CDP® wearplates

Sinter Cooler
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In most cases after the sinter discharge, crushing and hot screening, the sintered material proceeds to a separate cooler. This is typically a rotating structure, divided into circular sectors with tipping devices, in which the sinter is placed in a layer more than 1 m thick and cooled by fresh air.

When the sinter has completed the cooling cycle, each sector is emptied via the tipping device. The cooled sinter is transferred to screens that separate the pieces to be used in the blast furnace.

Both the charge and discharge of the cooler deteriorate the surfaces whose lifetime can be increased with our CDP® wearplates.

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Cooling the steel is a critical factor

Air Suction System
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Along the whole sinter process, several metallurgical and chemical reactions take place which produce dust and gaseous emissions apart from the sinter itself. These gases contain particles such as heavy metals that will weaken the inner surface of air suction systems.

A complete high resistance conduction system including valves and transitions circular to square section can be manufactured with our CDP® wearplates.

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