La aplicación de diversas aleaciones y materiales compuestos empleando equipos de llama fácilmente accesibles le APORTAN una adhesión metalúrgica óptima para la mayoría de los revestimientos resistentes a la abrasión, una aportación térmica limitada al material base y una dilución cero.

Los decapantes son productos químicos cuidadosamente diseñados utilizados para remover óxido de metales de las superficies de piezas metálicas que se unirán. El proceso de remoción o limpiado toma lugar en el proceso de soldadura. La elección del decapante óptimo para la aplicación, metal base y aleación de soldadura es esencial para una operación de soldadura exitoso.

Nuestra amplia gama de productos incluye una amplia selección de metales de relleno en forma de diversos anillos, láminas, alambres, varillas, pastas y preformas especiales para cumplir con todos sus requisitos de OEM y mantenimiento.

En Castolin, entendemos que cada aplicación tiene requerimientos específicos. Por lo tanto, hemos diseñado y manufacturado diferentes tipos de varillas recubiertas para satisfacer las demandas de nuestros clientes. A diferencia de la mayoría de competidores, Castolin no utiliza un decapante universal para todas las varillas, cada una contiene un tipo de decapante específico para la aleación que se está recubriendo. Adicionalmente, cada aleación tiene un color de cubierta de decapante específico que ayuda a los operadores a saber qué color/aleación usar.

Las pastas para brazing son la mejor elección para procesos automatizados por diversas razones. Las pastas permiten al usuario:

• Reducir el consumo de metal de aporte
• Obtener una perfecta relación decapante/metal 
• Aplicar el metal de aporte y el decapante a altas velocidades
• Aplicar metal de aporte y decapante en procesos totalmente automatizados en un solo paso 
• Reducir los índices de rechazo 
• Aplicar el metal de aporte y el decapante en lugares donde no llegan las varillas o los hilos

Las pastas Castolin se distinguen de la competencia por las siguientes ventajas: 

• Máxima estabilidad de la pasta 
• Características de aplicación optimizadas
• Fácil limpieza con agua (manos, herramientas) 
• Mínima generación de humo (soldadura brazing en horno) 
• El aglomerante no influye en el proceso de brazing
• Máxima capilaridad 
• Polvo metálico de máxima calidad 
• Fácil eliminación de residuos de decapante

Este tipo de soldadura lleva aplicándose miles de años. Las uniones mediante brazing se han utilizado en fontanería, aire acondicionado, calefacción, electrónica y diversas otras aplicaciones durante 30 años o más. Una unión con soldadura brazing durará toda la vida. Además, con la soldadura brazing si no consigue un buen trabajo la primera vez, se puede recalentar la unión y repararla sin necesidad de desmontar o desinstalar completamente las piezas afectadas. Tenga por seguro que en trabajos de brazing está utilizando la solución de unión más fiable existente en el mercado.