Pasar al contenido principal
Industrias
Siderurgia
Programa de reducción de costes y soluciones inteligentes de mantenimiento y reparación.
Industrias
Siderurgia
Programa de reducción de costes y soluciones inteligentes de mantenimiento y reparación.
Industrias
Siderurgia
Programa de reducción de costes y soluciones inteligentes de mantenimiento y reparación.

Choose a category

Plantas de laminación en caliente

Cargas de trabajo extremas para rodillos

En las plantas de laminación en caliente de acero, los rodillos son partes críticas que se utilizan para transportar y formar planchas y placas a una temperatura muy alta. Las cargas de trabajo extremas, así como la alta temperatura, desgastan la superficie de los rodillos y, como resultado, se dañan las piezas. Los gerentes de mantenimiento suelen tener que decidir desechar estas piezas o intentar repararlas de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

Rodillos protegidos por pulverización y fusión

Recubrimiento realizado por operarios altamente cualificados

Los fabricantes de equipos originales suelen proporcionar piezas que tienen la superficie recubierta con aleaciones de alta resistencia al desgaste, como Eutalloy® RW 12496. Este revestimiento se aplica primero pulverizando un polvo sobre la superficie del rodillo y luego fusionándolo justo por encima de la temperatura del líquido. El proceso permite que el recubrimiento ofrezca sus mejores propiedades de resistencia al desgaste y se adhiera perfectamente al sustrato de acero. En piezas largas y pesadas, es extremadamente difícil realizar la fusión correctamente. Justo después del paso de pulverización, la pieza debe precalentarse de manera homogénea y mantenerse en temperatura mientras varias antorchas fusionan el polvo a lo largo del rodillo. En rodillos sólidos de 2 m de largo, la fusión puede requerir hasta 7 horas y cualquier variación en la temperatura puede dar como resultado una calidad superficial irregular. Dado que la pieza está expuesta a temperaturas muy altas, la deformación también es crítica, especialmente en rodillos hechos con tubos de pared delgada. Finalmente, si el enfriamiento no se realiza bien, las tensiones térmicas pueden ser tan altas que pueden aparecer grietas en el recubrimiento. Nuestros talleres de servicio bien equipados y nuestra experiencia de más de 10 años nos permiten ofrecer recubrimientos de alta calidad. Las piezas son recubiertas por operarios altamente cualificados que siguen estrictos métodos de fabricación. Aplican regularmente varios tipos de polvo de acuerdo con lo que han definido los fabricantes.

Rodillos protegidos con revestimiento láser

Reducción de costes de rectificado y mecanizado

Desde la instalación de la tecnología de revestimiento láser en los Centros de Servicio de Castolin Eutectic, la protección contra el desgaste de herramientas clave como rodillos y guías se ha elevado a un nuevo nivel. La utilización del diodo directo de alta potencia (High Power Direct Diode, HPDD) de 8 kW con automatización conduce a una producción flexible y una calidad superior. Además, el potente láser permite altas tasas de deposición que pueden reducir el coste de la operación de revestimiento. En comparación con las técnicas de soldadura estándar, la disolución de los carburos y la dilución del material de revestimiento son las más bajas que se pueden lograr. Como resultado, la resistencia al desgaste se maximiza y la vida útil es más larga. El haz ancho único (hasta 23 mm de ancho) produce una superficie plana recubierta que minimiza el mecanizado o rectificado posterior. Los rodillos a menudo se pueden usar soldados sin más procesamiento. La baja entrada de calor del proceso láser significa la distorsión más baja de las partes de paredes grandes y delgadas que se pueden revestir fácilmente.

Funcionamiento en ambientes extremos

Trituradoras de sinterización

En las plantas de acero, los equipos que procesan la sinterización a temperaturas muy altas están expuestos a condiciones severas de desgaste. En particular, la trituradora de sinterización que debe garantizar un gran rendimiento debe estar protegida contra el desgaste para evitar un mantenimiento costoso y paradas frecuentes de la planta. Los gerentes de mantenimiento acuerdan que las soluciones estándar disponibles en el mercado no son suficientes para sus necesidades. Los rotores y las barras rompedoras deben reemplazarse regularmente por otros nuevos.
La insuficiente resistencia al desgaste de las soluciones estándar se debe a tres factores principales:

  • La alta temperatura del sinterizado que reduce las características de revestimiento duro
  • La naturaleza abrasiva del sinterizado que desgasta las piezas
  • Los altos impactos que destruyen los revestimientos duros frágiles

Supera a las soluciones estándar en al menos un factor 3

Tecnología única e3

e3 es una solución legalmente protegida desarrollada específicamente para mejorar la productividad y la vida útil de la trituradora de sinterización de acero. Esta solución nace después de 4 años de pruebas realizadas en laboratorio y también en condiciones reales de trabajo. Se basa en una aleación única de alta temperatura resistente al desgaste de Castolin Eutectic que ofrece una resistencia extrema incluso cuando hay impacto y abrasión. e3 es particularmente adecuado para proteger las piezas críticas de la trituradora de sinterización, como los discos del rotor, los dientes y las barras de corte. Las pruebas in situ han demostrado que e3 supera a las soluciones estándar en al menos un factor 3. Además de aumentar la vida útil, se preserva la forma geométrica de las piezas, lo que garantiza una mejor eficiencia de la trituradora en comparación con las soluciones estándar.

Nuestros ingenieros pueden diseñar una solución específica para sus propias necesidades

Beneficios de e3

Además de aumentar la vida útil de la pieza, e3 le permite:

  • Reducir el mantenimiento frecuente de la trituradora de sinterización y las paradas de la planta
  • Obtener una mayor productividad de la trituradora al preservar la forma de los dientes
  • Reducir los costes de compra de piezas nuevas
  • Evitar el uso de complejas barras rompedoras enfriadas por agua

Proceso realizado mediante revestimiento láser

Tamices fabricados en nuestros talleres

Ofrecemos una amplia gama de tamices resistentes al desgaste con aberturas redondas, cuadradas u ovaladas fabricadas con láminas perforadas de 3 mm de espesor o más. También fabricamos soluciones a medida de acuerdo con las solicitudes específicas de los clientes. Nuestra tecnología de producción utiliza una instalación de revestimiento láser de alta potencia de última generación. Este sistema garantiza recubrimientos de revestimiento antidesgaste de la más alta calidad de carburos de tungsteno dispersos en una matriz a base de níquel para proteger las láminas de acero perforadas estándar con tamaños de malla variables.

Mucho mejor que el acero estándar

Vida útil 10 veces mayor 

Las fases de carburo de tungsteno ultraduro que se distribuyen de manera homogénea dentro de una matriz de aleación resistente a base de níquel resistente al flujo, proporcionan:

  • Rendimiento extremo de resistencia al desgaste contra la abrasión y la erosión hasta 10 veces mayor que las alternativas estándar de acero con tratamiento térmico monolítico.
  • Resiste temperaturas de servicio de funcionamiento de hasta 400 °C. Para requisitos de temperatura de servicio aún mayores, se puede proponer una amplia gama de sistemas de aleaciones especiales para satisfacer las necesidades específicas del cliente.

La moderna tecnología Castolin Eutectic LaserClad utiliza un rayo láser enfocado para garantizar unas condiciones de soldadura de baja entrada de calor, lo que se traduce en unos revestimientos protectores contra el desgaste extremadamente efectivos en piezas industriales.

Muchas ventajas frente a las técnicas tradicionales

A medida conforme a sus necesidades

Las ventajas sobre las técnicas tradicionales de revestimiento duro incluyen:

  • Muy baja dilución que mantiene intactas las propiedades intrínsecas de resistencia al desgaste.
  • Disolución mínima de las fases de carburo de tungsteno resistentes al desgaste en la matriz para mejorar el rendimiento del recubrimiento protector
  • Deformación limitada del sustrato para una fácil instalación y una mejor vida útil
  • Degradación más baja de las propiedades del metal base en relación con otros procesos de revestimiento por fusión.

Nuestros talleres están totalmente equipados con láser, plasma y tecnologías de soldadura antidesgaste, sistemas de corte de agua, equipos de plegado y laminado para fabricar soluciones de tamiz a medida.

Componentes de alto horno

Enfriadores de tobera

El daño extenso en el proceso al diámetro externo del componente enfriador de tobera, utilizado en operaciones de alto horno, es algo común y puede conducir a una capacidad de procesamiento reducida y tiempo de inactividad del equipo. Esto es especialmente importante cuando el daño del sustrato da como resultado que la tobera se aloje en la carcasa principal y tenga que retirarse a la fuerza. Tata Steel, junto con Castolin Eutectic I Monitor Coatings Limited, ha desarrollado una deposición por pulverización térmica que ayudaría a eliminar el daño potencial al componente y, por lo tanto, prolongaría su vida útil de procesamiento al reducir la acumulación y la adhesión de los subproductos de alto horno.

Enfriadores de tobera que superan sus expectativas

Recubrimiento HVOF

Después de muchas pruebas, se usó una estructura de recubrimiento compuesta que comprende un recubrimiento de níquel-cromo depositado de combustible de alta velocidad (High Velocity Oxy Fuel, HVOF) junto con una adición de suspensión convertida térmicamente para proteger la superficie externa afectada. Este recubrimiento produce una superficie libre de poros que inhibe la adhesión de los subproductos del proceso al tiempo que protege el sustrato del desgaste extensivo por la erosión química.

CastCoat de Monitor Coatings

Proteja el corazón de su máquina de fundición continua

El revestimiento compuesto duro CastCoat fue desarrollado por Monitor Coatings, la filial de Castolin Eutectic en el Reino Unido, para aplicaciones de la industria del acero, en particular para el revestimiento de placas de molde de cobre de fundidora continua, durante más de 20 años. Las pruebas han demostrado que el revestimiento es más resistente que cualquier otro revestimiento de placa de molde de cobre disponible. Tiene un bajo coeficiente de fricción que ayuda a reducir las alarmas de adhesivos y el recubrimiento es inerte para el acero líquido y los polvos de fundición. El sistema de recubrimiento no tiene efecto en detectores de nivel de molde o agitadores electromagnéticos. También se ha demostrado que el recubrimiento tiene un efecto insignificante en las tasas de transferencia de calor.

Una tecnología ahora desarrollada

Factor de prolongación de la vida útil de hasta 6 veces

Con años de datos de campo detrás del recubrimiento, se han demostrado mejoras significativas en la vida útil de la placa de cobre: 3-4 veces para las fundidoras de planchas gruesas y hasta 6 veces para las placas estrechas de fundidoras de planchas delgadas, acompañadas de una forma mejorada del producto. En funcionamiento, se ha demostrado que el recubrimiento permite realizar mayores tiradas de fundición a través de incrementos dramáticos en la resistencia al desgaste. La degradación progresiva eventual del recubrimiento se produce debido a la fatiga térmica en posiciones de alta tensión. Una tecnología ahora bien desarrollada con una base de clientes en todo el mundo, CastCoat continúa ofreciendo a los usuarios menores costes por tonelada.

Nuevo dispositivo compacto HVOF

También se puede aplicar a moldes de tubos

Al recubrir las cuatro caras del molde, se mantiene la estabilidad dimensional durante toda la campaña, lo que conduce a una forma sostenida y efectiva del producto y al crecimiento de la carcasa. La ausencia de un desgaste apreciable significa que son posibles campañas más largas entre los intercambios de moldes, logrando una mayor disponibilidad de la fundidora. Además, la protección que ofrece el recubrimiento brinda una vida útil prolongada de la placa de cobre, lo que se traduce en ahorros anuales de cobre y ofrece reducciones significativas en los costes de mantenimiento, tanto dentro como fuera de línea. Con el desarrollo reciente de un dispositivo HVOF compacto, el revestimiento compuesto CastCoat ahora se puede aplicar a los moldes de tubos.

Pregunta a un experto

Descubre otras industrias