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Industrias
Azúcar
Amplíe la vida de servicio de los componentes, mantenga el perfile de las piezas, mejore la extracción, reduzca los tiempos inactivos por mantenimiento.
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Vida útil hasta 3 veces más larga

Equipos de cosecha

Al cosechar caña de azúcar, la cosechadora se enfrenta un alto grado de abrasión por el contacto con los tallos de la caña de azúcar, así como por la suciedad, arena y rocas externos presentes en el campo. Hay varios componentes en la cosechadora que están expuestos a este desgaste: divisores de cultivos, rodillos de alimentación, cortadores de base y rodillos picadores. La vida útil de los componentes de la cosechadora que experimentan el mayor grado de desgaste puede ampliarse en gran medida gracias a un revestimiento duro con el electrodo EnDOtec 6710 XHD o el cable auto blindado TeroMatec OA 4603. Se puede lograr una mejora en la vida útil de hasta 3 veces en comparación con la vida útil de las piezas del equipo original.

La suciedad y las piedras contribuyen al desgaste

Cuchillas y martillos

Las secciones cortadas de los tallos de la caña de azúcar recolectadas por las cosechadoras deben separarse para exponer el material interior antes de extraer el jugo en los molinos de caña de azúcar. Esta etapa de preparación es uno de los pasos más críticos en el procesamiento de la caña de azúcar, ya que afecta en gran medida la eficiencia de la extracción de jugo durante la molienda. Se logra utilizando picadores y trituradoras (fibrizadores). Este tipo de equipo utiliza cuchillas y/o martillos para descomponer el material de la caña. La suciedad y las rocas externas contribuyen al desgaste de las cuchillas y martillos durante esta etapa de procesamiento. Si la arena es el material predominante que acompaña a la caña de azúcar, estas piezas pueden recubrirse con electrodos EnDOtec 6710 XHD o EnDOtec 4004N, o con el hilo de arco abierto TeroMatec OA 4603. Si las piedras son el material predominante que acompaña a la caña de azúcar, se puede usar el cable TeroMatec OA 4923 más resistente al impacto para aplicar un revestimiento duro a estas piezas.

Mejora la eficiencia de la extracción de jugo

Rodillos trituradores (molinos de caña de azúcar)

El jugo se extrae de la caña de azúcar triturada moliendo el producto en un molino de caña de azúcar. Un molino típico consta de tres rodillos trituradores de hierro fundido que trabajan juntos (rodillo superior, rodillo de alimentación y rodillo de descarga). Típicamente, se utilizará secuencialmente una serie de estos molinos (denominada tren de molinos) para maximizar la eficiencia de extracción. Los rodillos trituradores están mecanizados para tener un perfil acanalado (dientes) a lo largo del rodillo. Las superficies de las ranuras/dientes cuentan con un revestimiento duro con un perfil único para proporcionar una acción de “agarre” que mejora en gran medida la eficiencia de la extracción del jugo. En el vértice de los dientes, se crean depósitos intermitentes de soldadura para crear una característica “forma de gancho” para ayudar a agarrar la caña triturada. Además, se utilizan otros electrodos o cables para garantizar que los lados de los dientes tengan una textura áspera para ayudar a “agarrar” la caña triturada. Los siguientes productos se utilizan específicamente en los dientes de los rodillos trituradores:

  • EutecTrode 4040 o TeroMatec OA 4617
  • EutecTrode 27 o EnDOtec DO*21
  • AbraTec 6710 XHD/EutecTrode 4004N o TeroMatec OA 4633
  • SugarTec GG/SugarMill 1000 o SugarTec TUB

Desgaste continuo de fibras de caña y partículas de arena

Plato de basura del molino de caña de azúcar

La bandeja de basura es un componente crítico del molino de caña de azúcar convencional de tres rodillos. Se coloca en el medio de los tres rodillos trituradores y se ajusta a las condiciones de operación específicas de cada molino. La placa de basura también debe tener un revestimiento duro debido al desgaste continuo de las fibras de caña y partículas de arena externas. Un método típico de revestimiento duro implicaría aplicar EnDOtec 6710 XHD a la parte superior de la placa de basura y rociar y fusionar Eutalloy 10009 en los lados de los dientes de la placa de basura. Para condiciones de desgaste más extremas, se puede aplicar la varilla de soldadura ElastoDur 7888T o la aleación micropulverizada Eutalloy PE 8913 en la región superior de los dientes.

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