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Químicos
Ajudamo-lo a identificar os pontos fracos do seu sistema antes de provocarem a paragem de produção.

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Tecnologia de revestimento de bombas reduz a fricção

Melhorar a eficácia da bomba

A tecnologia de revestimento de bombas reduz a fricção e absorve a energia das bolhas de cavitação. A cavitação é um fenómeno de mecânica dos fluidos formado devido às cavidades de vapor num líquido, também conhecidas por “bolhas”, consequência das forças que atuam nos fluidos. Ocorre quando os fluidos estão sujeitos a alterações rápidas na pressão e formam bolhas quando a pressão é baixa, quando sujeitas a pressões mais elevadas estas bolhas implodem e podem gerar uma onda de choque intensa, que provoca um desgaste forte no rotor e coberturas. Por sua vez, isto irá alterar as dinâmicas do fluxo dos fluidos, diminuindo a eficácia da bomba, que conduzirá a custos em termos de energia. A cavitação não é apenas um problema mecânico. Os danos que resultam de fluidos ativos em termos eletrónicos, como a água do mar, podem resultar num ataque galvânico agressivo de metais diferentes na bomba, assim como soldaduras de reparação.

Protege as bombas deste tipo de danos

Com revestimentos MeCaTec

Quanto mais suave a superfície da bomba, menos provável será a formação de locais de nucleação de bolhas, devido a um diferencial na morfologia da superfície e direção dos fluidos. Um revestimento resistente à erosão e eficaz em termos de fluido protege as bombas deste tipo de danos e reduz o desgaste. Adicionalmente, os custos de substituição poderão ser eliminados quando os danos são reparados e reconstruídos usando uma reparação à base de metal, MeCaFix 120, como camada de base, com acabamento com MeCaWear 300, uma mistura hibridizada de revestimento em cerâmica com poliuretano/époxi para uma maior resistência ao impacto.

Com MeCaWear 300 e MeCaFix 120

Resistência e tolerância de superfície

O MeCaWear 300 é uma nova tecnologia de proteção contra desgaste hibridizada que aproveita a química de duas resinas: resina époxi, pela sua resistência química, e o poliuretano elastomérico, pela sua resistência elevada ao desgaste e resistência ao impacto. A mistura em cerâmica no MeCaWear 300 produz uma matriz composta que inclui carbonetos de silício e tecnologia elasto-plástica, proporcionando um elevado desempenho em termos de proteção contra desgaste, juntamente com as propriedades de contenção de fissuras, minimizando a fratura da superfície durante serviços com impacto e erosão elevados. O MeCaFix 120 é fácil de usar, com propriedades de reparação de metal elevadas. A resistência e tolerância de superfície do MeCaFix 120 torna-o o produto ideal para reparações à base de metal.

Entregas rápidas para operação

A nossa oferta

A vida útil das válvulas rotativas é determinada pelo desgaste dos seus componentes. As extremidades e superfícies desgastadas reduzem significativamente a eficácia de toda a válvula. Um serviço e manutenção regulares são relevantes para a produtividade e economia de todo o sistema.

▪ entregas rápidas para operação
▪ soluções de proteção contra desgaste duradouras
▪ vida útil significativamente superior
▪ custos de manutenção reduzidos e maior disponibilidade da fábrica
▪ Poupanças de custos significativas

O que podemos fazer por si

Regeneração completa das válvulas rotativas desgastadas

▪ proteção contra o desgaste de coberturas estruturais e laterais
▪ fabrico de faixas e facas de vedação duradouras
▪ revestimento de elevada qualidade do rotor
▪ substituição de rolamentos e vedantes
▪ processamento de sedes e extremidades de eixos de transmissão

O Whertec ChromeClad™ combate a erosão e a corrosão

Remodelação de caldeiras

A Whertec considera que não existem níveis “aceitáveis” de desgaste de tubagens. Agora pode evitar a erosão e corrosão com o ChromeClad™. O nosso processo exclusivo ultrapassa outros revestimentos, proporcionando uma proteção superior bloqueando, de forma eficaz, a permeação de elementos corrosivos, prolongando os períodos de tempo entre a manutenção necessária. O conceito é simples: preparamos as suas superfícies metálicas e aplicamos um revestimento de aspersão em arco, que é depois densificado com o nosso revestimento em cerâmica exclusivo, Tube Armor®. Este sistema de proteção único não só se destaca em condições extremas, como também pode ser personalizado para se adaptar aos seus requisitos operacionais específicos. O ChromeClad™ é aplicado mais rapidamente do que qualquer outro sistema de aspersão térmica.

Mais do que um revestimento…

Tome medidas de manutenção inteligentes

Graças ao sistema composto avançado do ChromeClad™, a sua operação pode apresentar uma proteção excecional, mesmo nas condições mais exigentes.

  • Resistência de aderência superior: não apresenta lascas ou fissuras
  • A espessura do ChromeClad™ é mensurável: é um revestimento legível e verificável
  • A superfície resistente à erosão é impermeável a partículas atmosféricas e a corrosão, e resistente a choques térmicos
  • Não catalítico: evita a acumulação de sais e entulhos

Não é apenas a composição do ChromeClad™ que o torna uma opção superior para evitar o desgaste de tubagens. A aplicação rigorosa e detalhada de Whertec e o procedimento de controlo de qualidade garante excelentes resultados. Inclui:

  • Inspeções e mapeamento para determinar as taxas de desgaste
  • Documentação dos objetivos operacionais do cliente
  • Personalização do revestimento ChromeClad™ para cumprir ou exceder os requisitos
  • Aplicação do sistema ChromeClad™ completo por parte dos nossos técnicos certificados
  • Relatório de inspeção final e controlo de qualidade para o cliente
  • Garantias

Para paredes de água, economizadores, evaporadores

ChromeClad AR e ChromeClad XC

ChromeClad AR: um revestimento com uma excelente resistência à corrosão, associada a uma resistência excecional à erosão. Esta liga de crómio elevado contém fases ultrarrígidas foi concebida para produzir revestimentos de qualidade muito elevada, em combinação com o nosso revestimento em cerâmica Tube Armor, que previne a acumulação de entulho.

ChromeClad XC: um revestimento à base de níquel que proporciona uma resistência excecional em ambientes de corrosão extrema. O acabamento com liga proprietária é aplicado sobre um revestimento extremamente denso que veda a peça ferrosa fraca e garante uma aderência excelente. A nossa camada em cerâmica Tube Armor é aplicada por cima deste revestimento para evitar a acumulação de entulho.

Utilizações típicas do ChromeClad:

  • Paredes de água
  • Faixas de soprador de fuligem
  • Tubos com declive e arco
  • Declives inferiores
  • Tubos de sobreaquecimento e reaquecimento
  • Economizadores
  • Evaporador
  • Permutador térmico
  • Condutas de catalisadores
  • Ventiladores ID
  • Caldeiras a carvão pulverizado
  • Caldeiras de circulação de leito fluidificado
  • Caldeiras de recuperação de energia
  • Unidades de recuperação de calor
  • Cestos pré-aquecidos a ar
  • Zonas de passagem traseira
  • Incineradores
  • Calhas e condutas

Aumentos drásticos na vida útil dos componentes

Os nossos vedantes proprietários

O equipamento alternativo sofre muitos problemas de desgaste, com os pistões a funcionar em empanque macio ou pistões tipo copa em revestimentos metálicos. Ambos têm os mesmos requisitos para manter a condição da superfície dos componentes estáticos e móveis. Podem ser alcançados aumentos drásticos na vida útil dos componentes nos quais os materiais vedantes operam em superfícies revestidas ou polidas com MoniPlex® (vedantes proprietários da Castolin Eutectic), normalmente com um aumento proporcional na vida útil do material vedante.

Para indústrias químicas, agroquímicas e de processamento de sistemas de esgotos

Resistência à corrosão e desgaste

O MoniPlex® é aplicado nos componentes das indústrias de bombas, químicas, agroquímicas e processamento de sistemas de esgotos. Com materiais convencionais, normalmente existe um conflito de interesses quando é necessária resistência à corrosão mas também ao desgaste. Um exemplo típico é o equipamento no mar do Norte; os materiais como o Inconel são a preferência pela sua resistência à corrosão, mas estes materiais têm uma resistência relativamente fraca em termos de desgaste. Os revestimentos MoniPlex® proporcionam resistência ao desgaste e são inertes à maioria dos ataques químicos.

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