Químicos

A tecnologia de revestimento de bombas reduz a fricção e absorve a energia das bolhas de cavitação. A cavitação é um fenómeno de mecânica dos fluidos formado devido às cavidades de vapor num líquido, também conhecidas por “bolhas”, consequência das forças que atuam nos fluidos. Ocorre quando os fluidos estão sujeitos a alterações rápidas na pressão e formam bolhas quando a pressão é baixa, quando sujeitas a pressões mais elevadas estas bolhas implodem e podem gerar uma onda de choque intensa, que provoca um desgaste forte no rotor e coberturas. Por sua vez, isto irá alterar as dinâmicas do fluxo dos fluidos, diminuindo a eficácia da bomba, que conduzirá a custos em termos de energia. A cavitação não é apenas um problema mecânico. Os danos que resultam de fluidos ativos em termos eletrónicos, como a água do mar, podem resultar num ataque galvânico agressivo de metais diferentes na bomba, assim como soldaduras de reparação.

Quanto mais suave a superfície da bomba, menos provável será a formação de locais de nucleação de bolhas, devido a um diferencial na morfologia da superfície e direção dos fluidos. Um revestimento resistente à erosão e eficaz em termos de fluido protege as bombas deste tipo de danos e reduz o desgaste. Adicionalmente, os custos de substituição poderão ser eliminados quando os danos são reparados e reconstruídos usando uma reparação à base de metal, MeCaFix 120, como camada de base, com acabamento com MeCaWear 300, uma mistura hibridizada de revestimento em cerâmica com poliuretano/époxi para uma maior resistência ao impacto.

O MeCaWear 300 é uma nova tecnologia de proteção contra desgaste hibridizada que aproveita a química de duas resinas: resina époxi, pela sua resistência química, e o poliuretano elastomérico, pela sua resistência elevada ao desgaste e resistência ao impacto. A mistura em cerâmica no MeCaWear 300 produz uma matriz composta que inclui carbonetos de silício e tecnologia elasto-plástica, proporcionando um elevado desempenho em termos de proteção contra desgaste, juntamente com as propriedades de contenção de fissuras, minimizando a fratura da superfície durante serviços com impacto e erosão elevados. O MeCaFix 120 é fácil de usar, com propriedades de reparação de metal elevadas. A resistência e tolerância de superfície do MeCaFix 120 torna-o o produto ideal para reparações à base de metal.

A vida útil das válvulas rotativas é determinada pelo desgaste dos seus componentes. As extremidades e superfícies desgastadas reduzem significativamente a eficácia de toda a válvula. Um serviço e manutenção regulares são relevantes para a produtividade e economia de todo o sistema.

▪ entregas rápidas para operação
▪ soluções de proteção contra desgaste duradouras
▪ vida útil significativamente superior
▪ custos de manutenção reduzidos e maior disponibilidade da fábrica
▪ Poupanças de custos significativas

▪ proteção contra o desgaste de coberturas estruturais e laterais
▪ fabrico de faixas e facas de vedação duradouras
▪ revestimento de elevada qualidade do rotor
▪ substituição de rolamentos e vedantes
▪ processamento de sedes e extremidades de eixos de transmissão

A Whertec considera que não existem níveis “aceitáveis” de desgaste de tubagens. Agora pode evitar a erosão e corrosão com o ChromeClad™. O nosso processo exclusivo ultrapassa outros revestimentos, proporcionando uma proteção superior bloqueando, de forma eficaz, a permeação de elementos corrosivos, prolongando os períodos de tempo entre a manutenção necessária. O conceito é simples: preparamos as suas superfícies metálicas e aplicamos um revestimento de aspersão em arco, que é depois densificado com o nosso revestimento em cerâmica exclusivo, Tube Armor®. Este sistema de proteção único não só se destaca em condições extremas, como também pode ser personalizado para se adaptar aos seus requisitos operacionais específicos. O ChromeClad™ é aplicado mais rapidamente do que qualquer outro sistema de aspersão térmica.

Graças ao sistema composto avançado do ChromeClad™, a sua operação pode apresentar uma proteção excecional, mesmo nas condições mais exigentes.

• Resistência de aderência superior: não apresenta lascas ou fissuras
• A espessura do ChromeClad™ é mensurável: é um revestimento legível e verificável
• A superfície resistente à erosão é impermeável a partículas atmosféricas e a corrosão, e resistente a choques térmicos
• Não catalítico: evita a acumulação de sais e entulhos

Não é apenas a composição do ChromeClad™ que o torna uma opção superior para evitar o desgaste de tubagens. A aplicação rigorosa e detalhada de Whertec e o procedimento de controlo de qualidade garante excelentes resultados. Inclui:

• Inspeções e mapeamento para determinar as taxas de desgaste
• Documentação dos objetivos operacionais do cliente
• Personalização do revestimento ChromeClad™ para cumprir ou exceder os requisitos
• Aplicação do sistema ChromeClad™ completo por parte dos nossos técnicos certificados
• Relatório de inspeção final e controlo de qualidade para o cliente
• Garantias

ChromeClad AR: um revestimento com uma excelente resistência à corrosão, associada a uma resistência excecional à erosão. Esta liga de crómio elevado contém fases ultrarrígidas foi concebida para produzir revestimentos de qualidade muito elevada, em combinação com o nosso revestimento em cerâmica Tube Armor, que previne a acumulação de entulho.

ChromeClad XC: um revestimento à base de níquel que proporciona uma resistência excecional em ambientes de corrosão extrema. O acabamento com liga proprietária é aplicado sobre um revestimento extremamente denso que veda a peça ferrosa fraca e garante uma aderência excelente. A nossa camada em cerâmica Tube Armor é aplicada por cima deste revestimento para evitar a acumulação de entulho.

Utilizações típicas do ChromeClad:

• Paredes de água
• Faixas de soprador de fuligem
• Tubos com declive e arco
• Declives inferiores
• Tubos de sobreaquecimento e reaquecimento
• Economizadores
• Evaporador
• Permutador térmico
• Condutas de catalisadores
• Ventiladores ID
• Caldeiras a carvão pulverizado
• Caldeiras de circulação de leito fluidificado
• Caldeiras de recuperação de energia
• Unidades de recuperação de calor
• Cestos pré-aquecidos a ar
• Zonas de passagem traseira
• Incineradores
• Calhas e condutas

O equipamento alternativo sofre muitos problemas de desgaste, com os pistões a funcionar em empanque macio ou pistões tipo copa em revestimentos metálicos. Ambos têm os mesmos requisitos para manter a condição da superfície dos componentes estáticos e móveis. Podem ser alcançados aumentos drásticos na vida útil dos componentes nos quais os materiais vedantes operam em superfícies revestidas ou polidas com MoniPlex® (vedantes proprietários da Castolin Eutectic), normalmente com um aumento proporcional na vida útil do material vedante.

O MoniPlex® é aplicado nos componentes das indústrias de bombas, químicas, agroquímicas e processamento de sistemas de esgotos. Com materiais convencionais, normalmente existe um conflito de interesses quando é necessária resistência à corrosão mas também ao desgaste. Um exemplo típico é o equipamento no mar do Norte; os materiais como o Inconel são a preferência pela sua resistência à corrosão, mas estes materiais têm uma resistência relativamente fraca em termos de desgaste. Os revestimentos MoniPlex® proporcionam resistência ao desgaste e são inertes à maioria dos ataques químicos.