Cimento

Uma das principais preocupações de qualquer fábrica de cimento é a disponibilidade dos equipamentos de processamento essenciais, especialmente as máquinas trituradoras e moinhos. A suspensão das operações durante a remodelação tem custos elevados, existindo uma pressão constante para reduzir este tempo de inatividade e permitir que a fábrica regresse à sua plena produção. A Castolin Eutectic respondeu a este pedido e desenvolveu um novo conceito de reparação avançado de alta velocidade. Este conceito baseia-se numa abordagem abrangente ao VRM e inclui tecnologia de equipamento de soldadura avançado, consumíveis de soldadura desenvolvidos para aplicação, automação avançada e registo de dados, controlos múltiplos, logística moderna e um pacote e equipa VRM específicos. Este conceito de reparação VRM avançado de alta velocidade proporciona à indústria atual o desempenho de moagem mais elevado e a velocidade de remodelação mais elevada: 36 horas para 3 ou 4 rolos e uma mesa. Ocasionalmente, este conceito pode até evitar totalmente qualquer tipo de paragem dos fornos, caso o cliente tenha a possibilidade de armazenar temporariamente o material necessário ou produzido.

A função do VRM é moer os materiais em partículas muito finas, mesmo antes de serem armazenados ou após os moinhos primários. Os componentes de VRM estão sujeitos a um desgaste extremo que pode aumentar drasticamente quando os conteúdos com alta sílica são encontrados nas matérias primas ou sempre que os moinhos moem entulho. É sabido que a área de maior consumo energético no fabrico de cimento é o processo de moagem final. Como resultado, os problemas de desgaste podem influenciar significativamente a rentabilidade de uma fábrica. Um cilindro VRM desgastado também reduz a eficácia de moagem, aumentando ainda mais as exigências energéticas.

A Castolin Mobile Services surge com unidades móveis totalmente equipadas, proporcionando um serviço on-site otimizado com máquinas de soldadura compactas e inovadoras, distribuição de energia da Castolin Eutectic, controlador de frequência, unidades auxiliares para o cilindro e mesa e transporte de arame com alcance de 25 metros. O Eixo-X-Y integrado e controlado por computador para movimento da tocha e o modo de soldadura semi-automático podem ser combinados com o pacote móvel de conceito de reparação VRM avançado de alta velocidade.

As Oficinas de Manutenção Castolin têm obtido experiência na soldadura de peças desgastadas para moinhos de cilindro vertical desde o início dos anos 90. Atualmente, contamos com sete Oficinas de Manutenção Castolin em todo o mundo, com capacidade de fornecer soluções internas com equipamentos inovadores. Um elevado grau de automação garante um nível de qualidade constante dos revestimentos e um desempenho excelente e reproduzível das peças desgastadas. O principal objetivo é a reconstrução exata do perfil de desgaste em falta com arames tubulares desenvolvidos internamente.

Um dos principais problemas na produção de cimento é a manutenção e eficiência dos fornos. Os fornos são grandes tubos de aço redondos, com até 4,5-6 metros de diâmetro e cerca de 45-150 metros de comprimento. Visto que estes estão revestidos no interior com tijolo refratário resistente ao fogo, girando constantemente nos cilindros (espaçados a cada 15 metros, aproximadamente), e aquecidos internamente a 1450 °C, estão suscetíveis a graves problemas de operação e manutenção. Quanto maior o forno, maiores poderão ser os problemas, especialmente em relação a fissuras e desalinhamento dos cilindros.

As pressões elevadas e tensões de contacto que atuam nas superfícies pneumáticas durante a operação podem provocar fissuras na superfície e o descolamento de grandes fragmentos. O custo excessivo de um sistema pneumático de um forno e um longo período de inatividade resultam na necessidade de uma soldadura eficaz do fragmento no sistema pneumático. O pré-aquecimento tradicional normalmente não é viável devido à massa. É possível alcançar a eficácia com a combinação de uma campanha de aquecimento local, os nossos elétrodos de soldadura manual com arco metálico a baixa temperatura e um procedimento exato. Podem atingir-se poupanças significativas e um tempo de inatividade breve.

Os blocos do sistema pneumático do forno são aparafusados à estrutura do forno e localizados no sistema pneumático do forno na posição adequada. Podem ocorrer fissuras em algumas das soldaduras nas secções dos blocos. Estas fissuras podem provocar o afrouxamento dos blocos e danos dispendiosos no sistema pneumático do forno. Com o conhecimento e produtos da Castolin Eutectic, podemos remover as fissuras usando saneamento manual de fissuras com arco metálico, proporcionando uma reparação de sucesso e segura.

Os ventiladores, como qualquer máquina rotativa de alta velocidade, têm de ser perfeitamente equilibrados de forma a operar de forma adequada. As vibrações podem danificar fortemente componentes importantes, como os rolamentos do ventilador e estrutura circundante e, dessa forma, aumentar o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Assim que as pás ficarem fortemente desgastadas, as dinâmicas de fluxo de ar são alteradas e, como consequência, a taxa de fluxo será reduzida e o consumo de energia aumenta. Os revestimentos resistentes ao desgaste da Castolin Eutectic não prolonga apenas o serviço do ventilador, como poupa energia e diminui os custos de manutenção de componentes.

Para melhor a vida útil do equipamento e, consequentemente, permitir um processo mais regular com menor consumo energético, temos disponível uma gama completa de soluções. A mais comum é a nossa chapa anti-desgaste bi-metálica pré-fabricada (CDP®), feita através do depósito de uma liga extremamente resistente ao desgaste na parte superior de uma chapa de aço de construção standard, usando soldadura ou tecnologias de fundição a pó. São utilizadas como revestimentos, ou quando a pressão mecânica é reduzida, como peças estruturais. São normalmente utilizadas para a produção de grandes ventiladores centrífugos e coberturas. Após mais de 20 anos de experiência obtida na reparação e substituição de peças de ventiladores, criámos uma base de conhecimento aprofundado sobre o fenónemo do desgaste por erosão, que ocorre rapidamente em máquinas rotativas. Este conhecimento permitiu-nos desenvolver soluções específicas para ventiladores, como a nossa configuração de soldadura XuperWave.

Os revestimentos de aspersão em arco resistentes ao desgaste são aplicados em peças finas ou ventiladores ligeiros que funcionem com um fluxo de ar que não seja fortemente afetado por partículas, mas que necessitem de uma camada protetora económica e eficaz. As soluções para erosão e corrosão estão disponíveis para geometrias complexas, como pás em aerofólio que podem ser facilmente revestidas nas nossas oficinas, assim como diretamente no local quando o equipamento necessita de reparação. As peças prontas a usar são produzidas, cortadas e formadas nas nossas instalações, enquanto os revestimentos de aspersão em arco pode ser feitos nos nossos stands de aspersão ou diretamente nas suas instalações.

Os revestimentos VentiTec foram especialmente desenvolvidos para casos extremamente exigentes. Normalmente, são utilizados pelos Fabricantes de Equipamento de Origem (OEM) que necessitam de:

• Resistência à erosão extrema: Fornecemos revestimentos à base de níquel com até 60% de carbonetos de tungsténio, assim como revestimentos NanoAlloy® à base de ferro.
• Peças de aço de elevada resistência: Os aços de soldadura difícil, como 1.8928 (S690QL) e 1.8988 (S690QL1) podem ser protegidos sem uma queda drástica das propriedades mecânicas.
• Nivelamento adequado e superfície de revestimento suave. É dada atenção especial durante o processo de revestimento de forma a limitar a deformação e manter a superfície de cobertura suave, levando a uma montagem de peças mais fácil e limitando a taxa de desgaste. Os parâmetros de fabrico também são otimizados ao terem uma interface adequada entre o revestimento e a peça de aço (baixa diluição).

De forma a otimizar a resistência ao desgaste geral do ventilador, podem ser aplicadas diversas ligas em diferentes zonas. As posições críticas terão revestimentos extremamente resistentes, enquanto as posições menos expostas ao desgaste serão revestidas com uma liga que oferece a resistência suficiente. Desta forma, a resistência ao desgaste é otimizada e o custo mantém-se reduzido. Devido ao elevado conteúdo de carbonetos nos nossos revestimentos VentiTec, cortar e formar peças requer experiência e as máquinas adequadas. Desta forma, fornecemos aos nossos clientes peças prontas a montar.

Os nossos especialistas em proteção contra desgaste desenham e constroem calhas e revestimentos de acordo com as suas especificações
• Calhas construídas a partir de chapas anti-desgaste, colocadas de forma precisa para resistir a combinações de desgaste.
• Oficinas totalmente equipadas com a tecnologia mais recente
• Procedimentos rigorosos de controlo de qualidade
• Calhas prontas a instalar poupam tempo e dinheiro

• Vida útil prolongada para calhas com padrão de onda sinusoidal XuperWave-S
• Ideal para calhas expostas a partículas finas a alta velocidade
• Proteção máxima contra desgaste erosivo linear
• Evita a localização de partículas finas em pontos mais suscetíveis a desgaste, como as fissuras por pressão e sobreposição de cordão de soldadura
• Reduza o desgaste em 30% em relação à configuração convencional de cordão de soldadura reto