对母材最小的稀释，可以自动化操作，在大多数合金上都可以轻松获得高品质的耐磨堆焊层。适合于批量生产。在等离子弧焊接工艺中，等离子弧热量集中，热影响区小，熔深大。填充合金有粉末，也有实芯焊丝，熔池由保护气体与空气隔绝。卡斯特林拥有大量的特种粉末。

当焊条和工件之间产生电弧时，焊条和工件表面都会熔化形成熔池。药皮熔化产生气体和焊渣，可以隔绝熔池和周围环境，起到保护作用。焊渣会固化、冷却，需要在焊道完成后（或下一焊道堆焊之前）去除干净。卡斯特林研发了特殊的低热量输入 EutecTrode® 合金，用于硬面处理、修补和连接。

气保焊和手工焊一样，都是由工件和焊材之间的电弧产生热量。焊材熔化形成焊道。主要的区别是气保焊通过送丝轮输送小直径焊丝，同时需要保护气体。 因为焊丝连续输送，气保焊也被视作半自动焊接。脉冲模式可以确保低电流下电弧的稳定性，避免短路和飞溅。卡斯特林研发了特殊的EnDOtec® (药芯焊丝) 和 CastoMag® (实芯焊丝) ，用于硬面处理，修补和连接。

明弧焊丝是一种特殊合金，其芯部含有高密度的微元素。这样的设计，确保在耐磨堆焊以及连接的时候，可以快速得到高品质的焊层。卡斯特林拥有各种特殊的低热量输入自保护TeroMatec®焊丝 （药芯焊丝)，可用于耐磨堆焊、修补，以及连接等应用。

在氩弧焊工艺中，电弧在钨极和工件之间形成，介质为氩气或氦气。这种电弧非常适合于高品质精密焊接。在焊接过程中钨极并不熔化，电弧的热量将会熔化母材和根据需要添加的填充焊丝。卡斯特林拥有各种特殊的 CastoTig® 合金材料，可用于耐磨堆焊、修补，以及连接等应用。

等离子切割已成为燃料增氧工艺的替代工艺。
但是，这两种工艺的重要区别是：燃料增氧工艺会使金属生锈，发热反应产生的热量融化金属，等离子切割工艺 利用电弧产生的热量融化金属。