นระบบอัตโนมัติ การควบคุมแนวเชื่อมอย่างง่ายดายนั่นหมายถึงคุณภาพที่ดี และการเคลือบป้องกันพื้นผิวโลหะที่หลากหลาย ดีสำหรับการผลิตที่หลากหลาย ในกระบวนการ PTA จะให้ความสำคัญที่พลาสมา ในขณะที่แรงผ่านแอโนดต้านทานความร้อนจะทำให้เกิดอาร์คความหนาแน่นสูง พลังงาน และอุณหภูมิในปริมาณมาก โลหะผสมเติมสำหรับการเชื่อมในผงไมโครอะโทไมซ์ หรือลวดเย็นจะถูกส่งเข้าไปในช่องอาร์คพลาสมา ที่ซึ่งแก๊สป้องกันจะปกป้องบ่อหลอมจากบรรยากาศ แคสโทลินได้พัฒนาผงพิเศษสำหรับ GAP.

เมื่ออาร์คติดอยู่ระหว่างฟลักซ์เคลือบอิเล็คโทรดกับชิ้นงาน ทั้งแกนลวด และพื้นชิ้นงานจะหลอมละลายและเกิดเป็นบ่อหลอม การหลอมละลายอย่างต่อเนื่องของฟลักซ์ที่เคลือบอยู่บนแท่งจะทำให้เกิดแก๊ส และเศษแร่ซึ่งช่วยป้องกันบ่อหลอมจากสภาพแวดล้อมโดยรอบ เศษแร่จะกลายเป็นของแข็ง และเย็นลง และจะต้องถูกเคาะออกจากแนวเชื่อมเมื่อทำการเชื่อมเสร็จแล้ว (หรือก่อนการเชื่อมครั้งต่อไป) แคสโทลินได้พัฒนาโลหะผสมชนิดพิเศษ ยูเทคโทรด® ที่มีการใช้อิเล็คโทรดความร้อนต่ำสำหรับอุตสาหกรรมป้องกันการสึกกร่อน การซ่อมบำรุง และการเชื่อม โดยอาศัยอุปกรณ์เชื่อม MMA ที่มีคุณภาพสูงบนเทคโนโลยีล่าสุด.

MIG มีลักษณะคล้ายกับ MMA ในส่วนที่ความร้อนถูกสร้างขึ้นมาจากการสร้างอาร์คระหว่างอิเล็คโทรดโลหะและชิ้นงาน อิเล็คโทรดจะหลอมละลายและสร้างแนวเชื่อม จุดต่างหลักคืออิเล็คโทรดโลหะมีลวดป้อนจากม้วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กกว่า และมีตัวจ่ายแก๊สป้องกันจากภายนอกหากมีความจำเป็น จากการที่ลวดถูกป้อนอย่างต่อเนื่อง ขั้นตอนนี้จึงมักถูกเรียกว่าการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ จังกวะการป้อนได้รับการพัฒนาเพื่อสร้างเสถียรภาพให้การอาร์คด้วยค่ากระแสไฟฟ้าต่ำกว่าค่าเริ่มต้น เพื่อป้องกันการลัดวังจรและการกระเด็น การเคลื่อนของโลหะเกิดจากการให้จังหวะของกระแสไฟฟ้า แต่ละคลื่นมีแรงมากเพียงพอที่จะปล่อยออกมา แคสโทลินได้พัฒนาโลหะผสม EnDOtec® พิเศษ (ลวดแกน) และ CastoMag® (ลวดของแข็ง) เพื่ออุตสาหกรรมป้องกันการสึกกร่อน การซ่อมบำรุง และการเชื่อม โดยอาศัยอุปกรณ์เชื่อม MIG / MAG ที่มีคุณภาพสูงบนเทคโนโลยีล่าสุด.

อาร์คอิเล็คโทรดต่อเนื่องประกอบด้วยแผ่นเหล็กด้านนอกที่เป็นโลหะผสมชนิดพิเศษ แกนถูกอัดแน่นด้วยอนุภาคไมโครที่มีความหนาแน่นสูง ได้รับการออกแบบให้สามารถทำงานอย่างมีคุณภาพที่ระดับความเร็วสูง เพื่อทำการเคลือบป้องกันพิ้นผิวทุกชนิด เช่นเดียวกับการเชื่อม ภายใต้เทคโนโลยีนี้ โลหะพิเศษหลากหลายชนิดได้ถูกผลิตขึ้น แคสโทลินได้พัฒนาโลหะผสมพิเศษที่มีการป้องกันตัวเองได้ TeroMatec®(ลวดแกนฟลักซ์) ของอิเล็คโทรดความร้อนต่ำสำหรับอุตสาหกรรมป้องกันการสึกกร่อน การซ่อมบำรุง และการเชื่อม.

ในกระบวนการ TIF อาร์คจะถูกสร้างขึ้นระหว่างอิเล็คโทรดทังสเตนและชิ้นงานในบรรยากาศของแก๊สเฉื่อยอาร์กอน และฮีเลี่ยม อาร์คขนาดเล็กที่มีความเข้มข้นสูงจากอิเล็คโทรดนั้นนับเป็นสิ่งอุดมคติสำหรับการเชื่อมที่ต้องการคุณภาพและความแม่นยำสูง เนื่องจากอิเล็คโทรดทังสเตนจะไม่ถูกใช้ในระหว่างการเชื่อม ความร้อนของอาร์คจะละลายโลหะฐาน และลวดเชื่อมสามารถถูกเติมเข้าไปในบ่อหลอมหากต้องการ แคสโทลินได้พัฒนาโลหะผสมพิเศษ CastoTig® สำหรับอุตสาหกรรมป้องกันการสึกกร่อน การซ่อมบำรุง และการเชื่อม โดยอาศัยอุปกรณ์เชื่อม CastoTIG® ที่มีคุณภาพสูงบนเทคโนโลยีล่าสุด.

การตัดพลาสมามักถูกมองว่าเป็นทางเลือกสำหรับกระบวนการเชื้อเพลิงออกซิเจน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างสองกระบวนการนี้คือในขณะที่กระบวนการเชื้อเพลิงออกซิเจนทำให้โลหะรวมตัวกับออกซิเจน และความร้อนจากปฏิกิริยาคายความร้อนหลอมโลหะ กระบวนการพลาสมาทำงานโดยใช้ความร้อนจากอาร์คเพื่อหลอมโลหะ ความสามารถในการหลอมโลหะโดยไม่ต้องรวมตัวกับออกซิเจนมีความสำคัญมากในการตัดโลหะ เช่นเหล็กไร้สนิม ซึ่งสร้างออกไซด์อุณหภูมิสูง พลาสมาจึงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตัดโลหะทั้งแผ่นหนา และแผ่นบาง หัวเชื่อมแบบมือถือสามารถตัดแผ่นเหล็กหนาถึง 2 นิ้ว (48 มม.) และหัวเชื่อมควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถเฉือนและตัดเหล็กหนาถีง 12 นิ้ว (300 มม.) แคสโทลินได้พัฒนาอุปกรณ์ตัดพลาสมาคุณภาพสูงที่เรียกว่า AirJet บนพื้นฐานของเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุด.