สารเคมี

เทคโนโลยีซับในของปั๊มช่วยลดแรงเสียดทานและดูดซับพลังงานในการเกิดฟอง การเกิดฟองเป็นปรากฏการณ์ทางกลศาสตร์ของไหลที่เกิดขึ้นเนื่องจากโพรงไอในของเหลวหรือที่เรียกว่า “ฟอง” ซึ่งเป็นผลมาจากแรงที่กระทำต่อของเหลว ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อของเหลวมีการเปลี่ยนแปลงแรงดันอย่างรวดเร็วและก่อตัวเป็นฟองที่ความดันต่ำ เมื่อได้รับแรงดันที่สูงขึ้นฟองเหล่านี้จะระเบิดและสามารถสร้างคลื่นกระแทกที่รุนแรงทำให้เกิดการสึกหรอที่สำคัญบนใบพัดและปลอก ในทางกลับกัน ปรากฏการณ์นี้จะเปลี่ยนรูปแบบการไหลของของเหลว ลดประสิทธิภาพของปั๊มลง ซึ่งจะทำให้มีค่าใช้จ่ายด้านพลังงานเพิ่มขึ้น การเกิดฟองไม่ได้เป็นเพียงแค่ปัญหาทางกลเท่านั้น ความเสียหายที่เกิดจากของเหลวที่มีไฟฟ้า เช่น น้ำทะเล อาจส่งผลให้เกิดการโจมตีทางไฟฟ้าที่รุนแรงจากโลหะที่ผิดแผกกันในปั๊ม รวมถึงรอยเชื่อมซ่อม

พื้นผิวปั๊มที่เรียบมีโอกาสน้อยลงที่จะนิวเคลียร์ของฟองอากาศ เนื่องจากลักษณะทางสัณฐานวิทยาพื้นผิวที่แตกต่างกันและทิศทางการไหลของเหลว ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เงามันและการเคลือบผิวที่ลื่นไหลอย่างมีประสิทธิภาพได้รับการพิสูจน์แล้วว่าช่วยปกป้องปั๊มจากความเสียหายนี้และช่วยลดค่าใช้จ่ายลง นอกจากนี้ยังสามารถลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนทดแทนเมื่อซ่อมความเสียหายและสร้างใหม่โดยใช้การซ่อมโลหะจาก MeCaFix 120 เป็นชั้นฐาน เคลือบทับด้วย MeCaWear 300 ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างการเคลือบโพลียูรีเทน/อีพ็อกซี่เซรามิกเพื่อให้สามารถทนแรงกระแทกได้สูงขึ้น

MeCaWear 300 เป็นเทคโนโลยีการป้องกันการสึกหรอทางวิศวกรรมแบบไฮบริดใหม่ที่ใช้ประโยชน์จากสารเคมีเรซินสองชนิดคือ: อีพอกซีเรซินเพื่อให้ทนต่อสารเคมีและอีลาสโตเมอร์ยูรีเทนเพื่อให้มีความต้านทานการฉีกขาดและทนต่อแรงกระแทกได้สูง การผสมเซรามิกที่ผ่านกรรมวิธีทางวิศวกรรมภายใน MeCaWear 300 ได้เป็นคอมโพสิตเมทริกซ์ที่รวมไปถึงซิลิคอนคาร์ไบด์พร้อมกับเทคโนโลยีอีลาสโตพลาสติกที่ให้ทั้งประสิทธิภาพด้านการสึกหรอสูงเป็นพิเศษพร้อมกับคุณสมบัติการจับการแตกตัวใหม่เพื่อลดการแตกหักของพื้นผิวในระหว่างที่มีแรงกระแทกสูงและบริการเกี่ยวกับการกัดกร่อน MeCaFix 120 ให้ความสะดวกในการใช้งานด้วยคุณสมบัติการซ่อมโลหะที่มีความหนาสูง ความแข็งแรงและลักษณะพื้นผิวของ MeCaFix 120 ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการซ่อมการซ่อมโลหะพื้นฐาน

อายุการใช้งานของวาล์วโรตารี่จะพิจารณาจากการสึกหรอของส่วนประกอบ ขอบและพื้นผิวที่สึกหรอจะทำให้ประสิทธิภาพของทั้งวาล์วลดลงอย่างมีนัยสำคัญ บริการและการบำรุงรักษาตามปกติมีความเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพผลิตและการประหยัดของทั้งระบบ

▪ พร้อมสำหรับการดำเนินการ
▪ โซลูชั่นป้องกันการสึกหรออย่างยาวนาน
▪ เพิ่มอายุการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญ
▪ จึงลดต้นทุนการบำรุงรักษาลงและเพิ่มความพร้อมใช้งานของโรงงาน
▪ ประหยัดต้นทุนที่สำคัญ

▪ ป้องกันการสึกหรอบนตัวเรือนและฝาครอบด้านข้าง
▪ การผลิตแถบปิดผนึกและมีดที่ทนทาน
▪ การชุบโรเตอร์คุณภาพสูง
▪ การเปลี่ยนตลับลูกปืนและซีล
▪ การประมวลผลที่นั่งและท้ายเพลาขับ

Whertec เชื่อว่าไม่มีอะไรที่ “ยอมรับได้” ในระดับการสูญเสียของท่อ การกัดกร่อนและการกัดเซาะสามารถหยุดได้แล้วในตอนนี้ด้วย ChromeClad™ กระบวนการเฉพาะของเรามีประสิทธิภาพเหนือกว่าการเคลือบอื่นๆ เพื่อให้การปกป้องที่เหนือกว่าโดยการหยุดการซึมผ่านขององค์ประกอบการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยยืดรอบเวลาการบำรุงรักษาที่จำเป็น แนวคิดง่ายๆ: เราเตรียมพื้นผิวโลหะของคุณและใช้การเคลือบอาร์คสเปรย์ที่ปรับให้เหมาะสม หลังจากนั้นจะเพิ่มความหนาแน่นด้วยการเคลือบเซรามิก Tube Armor® ของเรา ระบบการป้องกันที่ไม่เหมือนใครนี้ไม่เพียงแต่มีความยอดเยี่ยมเมื่อเผชิญกับสภาวะที่รุนแรงเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการในการปฏิบัติงานของคุณอีกด้วย ChromeClad™ ใช้งานได้เร็วกว่าระบบพ่นความร้อนอื่นๆ

ด้วยระบบคอมโพสิตขั้นสูงของ ChromeClad™ การทำงานของคุณจะได้รับการปกป้องที่ยอดเยี่ยมแม้ในสภาวะที่ท้าทายที่สุด

• กำลังยึดหน่วงที่เหนือกว่า: จะไม่หลุดเป็นคราบหรือร้าว
• สามารถวัดความหนาของ ChromeClad™ ได้: เป็นสารเคลือบที่อ่านค่าและตรวจสอบได้
• พื้นผิวที่ทนต่อการสึกกร่อนไม่ได้รับผลกระทบจากอนุภาคในอากาศ ซึมผ่านไม่ได้ ทนต่อการกัดกร่อนและความร้อนกระทันหัน
• ไม่ใช่ตัวเร่งปฏิกิริยา: ป้องกันการตกค้างของตะกอนเกลือและตะกรัน

ไม่ได้เป็นเพียงแค่องค์ประกอบของ ChromeClad™ ที่ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการป้องกันการสูญเสียของท่อ กระบวนการใช้งานและการควบคุมคุณภาพอย่างละเอียดของ Whertec ช่วยให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ซึ่งรวมถึง:

• การตรวจสอบและทำแผนที่เพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับอัตราการสึกหรอ
• จัดทำเอกสารเป้าหมายการดำเนินงานของลูกค้า
• การปรับแต่ง ChromeClad™ เพื่อให้ตรงหรือสูงกว่าความต้องการ
• การประยุกต์ใช้ระบบ ChromeClad™ ที่ครบครันโดยช่างผู้ชำนาญของเรา
• การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและรายงานการควบคุมคุณภาพต่อลูกค้า
• ทำตามการรับประกัน

ChromeClad AR: การเคลือบที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมพร้อมกับความต้านทานการกัดเเซาะที่โดดเด่น โลหะที่ผสมโครเมียมสูงนี้มีเฟสแข็งเป็นพิเศษที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างสารเคลือบคุณภาพสูงมากเมื่อใช้ร่วมกับการเคลือบเซรามิก Tube Armor ของเราซึ่งป้องกันการสะสมของตะกรัน

ChromeClad XC: การเคลือบด้วยนิกเกิลให้การป้องกันที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การเคลือบด้วยโลหะผสมที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะถูกนำไปใช้กับการเชื่อมที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งจะช่วยปิดผนึกพื้นผิวเหล็กที่อ่อนแอและช่วยให้มั่นใจในแรงยึดเหนี่ยวที่ดีเยี่ยม ชั้นเซรามิกของ Tube Armor ของเราถูกใช้การเคลือบผิวนี้เพื่อป้องกันการสะสมของตะกรัน

โดยปกติ ChromeClad จะใช้กับ:

• กำแพงน้ำ
• เลนเป่าเขม่า
• สันจมูกและท่อลาด
• ทางลาดล่าง
• เครื่องทำความร้อนและท่อให้ความร้อน
• ตัวประหยัดน้ำมัน
• ตัวทำระเหย
• ตัวถ่ายเทความร้อน
• ท่อดักจับเขม่า
• ใบพัด ID
• หม้อไอน้ำที่ใช้ถ่านหินบด
• หม้อไอน้ำฟลูอิไดซ์เบดแบบหมุนเวียน
• หม้อไอน้ำจากน้ำเสียเป็นพลังงาน
• หน่วยความร้อนของเสีย
• ตะกร้าอุ่นด้วยอากาศ
• พื้นที่ผ่านด้านหลัง
• อุปกรณ์เผาไหม้
• ปล่องและท่อ

อุปกรณ์ที่เคลื่อนที่ไปมาประสบกับกับปัญหาการสึกหรอหลายอย่างนับตั้งแต่ลูกสูบที่ทำงานในบรรจุภัณฑ์อ่อนนุ่มหรือลูกสูบชนิดถ้วยที่ทำงานในโลหะบุผนัง ทั้งคู่มีความต้องการเดียวกันในการรักษาสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่อยู่กับที่และที่กำลังเคลื่อนที่ การเพิ่มอายุการใช้งานอย่างมากของชิ้นส่วนประกอบสามารถทำได้เมื่อวัสดุซีลทำงานกับพื้นผิวที่เคลือบด้วย MoniPlex® (สารปิดผนึกที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะของแคสโทลิน ยูเทคทิค) ซึ่งปกติจะช่วยเพิ่มสัดส่วนของอายุการใช้งานของวัสดุปิดผนึก

MoniPlex® ใช้กับส่วนประกอบในปั๊ม อุตสาหกรรมเคมี เคมีเกษตร และการระบายน้ำทิ้ง: วัสดุแบบดั้งเดิมมักจะมีความขัดแย้งในเรื่องข้อดีเมื่อต้องการทั้งความทนทานต่อการกัดกร่อนและความทนทานต่อการสึกหรอ ตัวอย่างทั่วไปคือ อุปกรณ์ในทะเลเหนือ วัสดุ เช่น Inconel เป็นที่นิยมในเรื่องความทนทานต่อการกัดกร่อน แต่วัสดุเหล่านี้มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ค่อนข้างไม่ดี การเคลือบ MoniPlex® จะให้มีความทนทานต่อการสึกหรอและยังเฉื่อยต่อการกัดกร่อนทางเคมีเกือบทุกรูปแบบ