EuTronic® Arc Spray EAS1-i
Technologie de projection à l'arc à deux fils
L'équipement EuTronic Arc Spray EAS1-i, disponible sur le marché à partir de septembre 2023, est la nouvelle version à onduleur, offrant une plus grande efficacité énergétique. Cet équipement modernisé offre des performances de revêtement améliorées dans un format compact (96 kg), ce qui permet une maniabilité facile et une portabilité améliorée. L'EuTronic Arc est le procédé de projection thermique à la plus haute productivité. L'EuTronic Arc est un procédé de projection à l'arc utilisant une paire de fils qui sont fondus par un arc électrique, offrant de nombreux avantages par rapport aux procédés de soudage conventionnels utilisés pour la protection contre l'usure:
- La plupart des types de substrats peuvent être revêtus.
- Pas de distorsion thermique ni de modification métallurgique du substrat.
- Exigences de préchauffage faibles.
- Faible apport de chaleur pendant la projection.
- Pas de traitement thermique après revêtement.
- Pas de dilution du revêtement.
- Vitesses de revêtement les plus rapides.
- Meilleur contrôle de l'épaisseur du dépôt réduisant le temps d'usinage et économisant des matériaux.
Description
L'équipement EuTronic Arc Spray EAS1-i, disponible sur le marché à partir de septembre 2023, est la nouvelle version à onduleur, offrant une plus grande efficacité énergétique. Cet équipement modernisé offre des performances de revêtement améliorées dans un format compact (96 kg), ce qui permet une maniabilité facile et une portabilité améliorée. L'EuTronic Arc est le procédé de projection thermique à la plus haute productivité. L'EuTronic Arc est un procédé de projection à l'arc utilisant une paire de fils qui sont fondus par un arc électrique, offrant de nombreux avantages par rapport aux procédés de soudage conventionnels utilisés pour la protection contre l'usure:
- La plupart des types de substrats peuvent être revêtus.
- Pas de distorsion thermique ni de modification métallurgique du substrat.
- Exigences de préchauffage faibles.
- Faible apport de chaleur pendant la projection.
- Pas de traitement thermique après revêtement.
- Pas de dilution du revêtement.
- Vitesses de revêtement les plus rapides.
- Meilleur contrôle de l'épaisseur du dépôt réduisant le temps d'usinage et économisant des matériaux.
Applications
- Revêtements anti-usure.
- Ponts (béton et acier).
- Travaux de ciment.
- Couches de liaison pour l'ingénierie.
- Mines.
- Offshore/pétrole & gaz.
- Pâtes et papiers.
- Siderurgie.
- Construction navale/marine.
- Charpentes métalliques.
- Centrales thermiques.
- Récipients et enceintes.
- Déchets et recyclage.
- Tours d'éoliennes, clôtures.
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