Металлургия

В сталелитейных цехах, оборудование по обработке агломерата при крайне высокой температуре подвергается воздействию жесткого износа. Например, дробилка агломерата, обеспечивающая большую пропускную способность, должна быть защищена от износа, что позволит избежать дорогостоящего обслуживания и частых остановок производства. Специалисты по обслуживанию считают, что стандартные решения, доступные на рынке, недостаточны для удовлетворения их потребностей. Звездочки и колосники должны регулярно заменяться на новые.

Недостаточная износостойкость стандартных решений обусловлена тремя основными факторами:

• высокая температура агломерата, которая ухудшает характеристики наплавки,
• абразивные свойства агломерата, которые приводят к износу деталей,
• сильное воздействие, которое разрушает хрупкое покрытие.

e3 – это охраняемое законом решение, специально разработанное для повышения эффективности и срока службы стальной дробилки агломерата. Это решение сформировалось после 4 лет испытаний в лаборатории, а также в реальных рабочих условиях. Оно основано на уникальном, высокотемпературном, износостойком сплаве компании Castolin Eutectic, обеспечивающем исключительную стойкость, даже при наличии ударного и абразивного износа. е3 особенно подходит для защиты таких важных деталей дробилки агломерата, как роторные диски, звездочки и колосники. Испытания на месте показали, что е3 превосходит стандартные решения, как минимум, в 3 раза. Кроме продления срока службы, сохраняется геометрическая форма деталей, обеспечивая повышение эффективности дробилки, по сравнению со стандартными решениями.

Кроме продления срока службы деталей, e3 позволяет:

• сократить частоту обслуживания дробилки агломерата и простои производства,
• повысить эффективность дробилки, сохранив форму зубцов,
• сократить расходы на новые детали,
• избежать применения сложных дробящих брусов с водяным охлаждением.

We offer a comprehensive range of wear-resistant sieves with round, square or oval apertures manufactured from 3 mm thick or higher, perforated sheets. We also manufacture tailor-made solutions according to specific customer requests. Our production technology uses a state-of-the-art, high power laser cladding installation. This system ensures highest quality wearfacing coatings of tungsten carbides dispersed in a nickel-based matrix to protect standard perforated steel sheets with variable mesh sizes.

The ultra hard tungsten carbide phases which are homogeneously distributed within a self-fluxing, tough nickel-based alloy matrix, provide:

• Extreme wear resistance performance against abrasion and erosion up to 10 times higher than standard, monolithic heat-treated steel alternatives.
• Withstands operating service temperatures up to 400°C. For even higher service temperature requirements, a diverse range of special alloy systems may be proposed to meet specific customer needs.

Modern Castolin Eutectic LaserClad technology uses a focused laser beam to ensure low heat input welding conditions, which translates into extremely effective, wear protective coatings on industrial parts.

After mixing the raw materials in the sinter plants (fine iron ores, additives such as limestone and olivine, recycled iron-bearing materials  from downstream operations, and coke breeze) we find a roller just underneath the charging system to constantly feed the sinter belt which is affected by abrasion. The lifetime of this feeding roller can be increased by our turnkey solutions.

In most cases after the sinter discharge, crushing and hot screening, the sintered material proceeds to a separate cooler. This is typically a rotating structure, divided into circular sectors with tipping devices, in which the sinter is placed in a layer more than 1 m thick and cooled by fresh air.

When the sinter has completed the cooling cycle, each sector is emptied via the tipping device. The cooled sinter is transferred to screens that separate the pieces to be used in the blast furnace.

Both the charge and discharge of the cooler deteriorate the surfaces whose lifetime can be increased with our CDP® wearplates.

Along the whole sinter process, several metallurgical and chemical reactions take place which produce dust and gaseous emissions apart from the sinter itself. These gases contain particles such as heavy metals that will weaken the inner surface of air suction systems.

A complete high resistance conduction system including valves and transitions circular to square section can be manufactured with our CDP® wearplates.

Обширное повреждение наружного диаметра фурменного холодильника, используемого в работе доменной печи – это обычное явление, которое может снизить эффективность обработки и вызвать простой оборудования. Вероятность события возрастает при повреждении подложки и застревании фурмы в основном корпусе, что требует принудительного устранения. Tata Steel и Castolin Eutectic разработали термическое напыление, которое может свести на нет потенциальное повреждение компонента, продлив тем самым полезный срок обработки за счет сокращения накоплений и адгезии побочных продуктов доменной печи.

После масштабных испытаний, для защиты поврежденной внешней поверхности применялась структура композиционного покрытия, состоящая из осажденного никель-хромового покрытия со сверхзвуковым напылением (HVOF) с термически преобразованной суспензией. Это покрытие создает беспористую поверхность, ингибируя адгезию побочных продуктов процесса и защищая подложку от обширного износа вследствие химической эрозии.

Твердое композитное покрытие CastCoat было разработано дочерней компанией Castolin Eutectic в Великобритании, для применения в сталелитейной промышленности, в частности, для покрытия медных пластин кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок, более 20 лет. Испытания показали, что покрытие жестче любого другого покрытия медных пластин кристаллизатора. Оно имеет низкий коэффициент трения, что помогает сократить количество сигналов о застревании; покрытие инертно по отношению к жидкой стали и литейным порошкам. Система покрытия не активирует датчики уровня металла в кристаллизаторе или электромагнитные мешалки. Также, было доказано, что покрытие оказывает незначительное влияние на скорость передачи тепла.

Несколько лет исследований применения покрытия демонстрируют значительное увеличение срока службы медных пластин: в 3-4 раза для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) для толстых слябов и до 6 раз для узких пластин МНЛЗ для тонких слябов, с улучшением формы продукции. В процессе эксплуатации покрытие показало увеличение времени отливки за счет резкого повышения износостойкости. Возможное прогрессивное ухудшение покрытия происходит из-за термической усталости при высоких нагрузках. Став отработанной технологией, опробованной клиентами по всему миру, CastCoat продолжает обеспечивать пользователям сокращение затрат на единицу выпускаемой продукции.

При покрытии всех четырех граней литейной формы стабильность размеров сохраняется в течение всего процесса, что гарантирует устойчивую и эффективную форму изделий и увеличение ресурса кристаллизатора. Отсутствие заметного износа означает возможное продление процессов между заменами форм и повышение коэффициента использования МНЛЗ. Кроме того, защита, обеспеченная покрытием, продлевает срок службы медных пластин, что дает ежегодную экономию меди и обеспечивает значительное сокращение расходов на обслуживание в рабочем режиме и при простое. После недавней разработки компактного оборудования для сверхзвукового порошкового напыления HVOF, композитное покрытие CastCoat теперь можно применять для трубчатых кристаллизаторов.