Сахарная промышленность

При уборке сахарного тростника комбайн сталкивается с серьезным абразивным износом в результате контакта со стеблями сахарного тростника, а также под воздействием попадающей с поля грязи, песка и камней. Такому износу подвергаются несколько компонентов комбайна: делители жатки, подающие ролики, базовые резаки и дробящие вальцы. Срок службы компонентов комбайна, которые подвергаются самой высокой степени износа, можно значительно продлить путем нанесения твердосплавного покрытия с помощью электрода EnDOtec 6710 XHD или самозащитной проволоки TeroMatec ОА 4603. Срок службы можно продлить до 3-х раз по сравнению со сроком службы оригинальных деталей оборудования.

Отрезанные части стеблей сахарного тростника, собранные комбайном, необходимо раскрыть, чтобы обнажить внутреннее содержимое до экстрагирования сока в отжимных прессах. Этот подготовительный этап является одним из наиболее важных в процессе обработки сахарного тростника, так как он в значительной степени влияет на эффективность экстрагирования сока при прессовании. Он выполняется с помощью секаторов и измельчителей (мельниц для распушки). В оборудования такого типа используются ножи и/или молотки для раскрытия тростникового сырья. Грязь и камни, попадающие снаружи, способствуют износу ножей и молотков на этой стадии обработки. Если вместе с сахарным тростником попадает в основном песок, эти части можно наплавить твердым сплавом с помощью электродов EnDOtec 6710 XHD или EnDOtec 4004N или проволоки для сварки открытой дугой TeroMatec ОА 4603. Если вместе с сахарным тростником попадают в основном камни, эти части можно наплавить твердым сплавом с помощью более ударопрочной проволоки TeroMatec OA 4923.

Сок извлекается из измельченного сахарного тростника путем раздавливания сырья в отжимном прессе. Типичный пресс состоит из трех чугунных дробильных вальцов, которые работают вместе (верхний валец, подающий валец и разгрузочный валец). Как правило, последовательно используется целый ряд таких прессов (линия прессования), что позволяет добиться максимальной эффективности экстракции. Дробильные вальцы подвергаются механической обработке, с помощью которой формируется рифленый профиль (зубцы) по длине вальца. Поверхности канавок/зубов наплавляются твердым сплавом, приобретая уникальный профиль, который обеспечивает «захватывающее» действие, что значительно повышает эффективность экстрагирования сока. В верхней точке зубцов создается наплавка прерывистой сваркой, придавая им «крюкоподобную» форму, которая облегчает захват измельченного тростника. Кроме того, для придания сторонам зубцов шероховатой текстуры и облегчения «захвата» измельченного тростника используются и другие электроды и проволоки. В частности, для зубцов дробильных вальцов используются следующие продукты:

• EutecTrode 4040 или TeroMatec OA 4617
• EutecTrode 27 или EnDOtec DO*21
• AbraTec 6710 XHD / EutecTrode 4004N или TeroMatec OA 4633
• SugarTec GG / SugarMill 1000 или SugarTec TUB

Важным компонентом обычного трехвальцового отжимного пресса является поддон для отходов. Он располагается посредине трех дробильных вальцов и регулируется с учетом конкретных условий эксплуатации пресса. Поддоны для отходов подвергаются постоянному износу за счет воздействия волокон тростника и частиц песца, поэтому также требуют наплавки твердым сплавом. Типичный метод наплавки предполагает применение электродов EnDOtec 6710 XHD к верхней части поддонов для отходов и распыление и сплавление сплава Eutalloy 10009 по бокам зубов поддона для отходов. При более экстремальных условиях износа к верхней области зубцов может быть применен пруток твердого припоя ElastoDur 7888T или порошок для газотермической наплавки Eutalloy PE 8913.