Химическая промышленность

Технология нанесения покрытий на внутренние поверхности насоса позволяет снизить трение и способствует поглощению энергии кавитационных пузырьков. Кавитацией называют явление в гидроаэромеханике, при котором в результате воздействия на жидкую среду определенных сил в ней формируются паровые каверны, которые также называют «пузырьками». Это происходит при быстрых изменениях давления в жидкой среде, при этом пузырьки формируются в областях с низким давлением, а при повышении давления они схлопываются порождая сильную ударную волну, которая становится причиной значительного износа как лопастей/крыльчатки турбины, так и корпуса насоса. Такие изменения, в свою очередь, влияют на динамику потока рабочей среды, понижая производительность насоса, что приводит к росту расходов на электроэнергию. Проблема кавитации не является исключительно механической по своей природе. Повреждения, возникающие при взаимодействии с такими агрессивными средами, как морская вода, могут привести к электрохимической коррозии, вследствие наличия в насосе разнородных металлов, а также ремонтных сварочных швов.

В процессе эксплуатации внутренняя поверхность корпуса насоса подвергается разрушению из-за таких факторов как: эрозионный и абразивный износ, а также кавитация, вызванные работой насоса в среде жидкого мелкодисперсного шлама. 

При восстановлении геометрии корпуса и поверхности насоса, а также для продления срока его эксплуатации, необходимо грамотно подобрать и совместить защитные покрытия. Покрытие для восстановления геометрии корпуса насоса должно быть прочным, иметь высокую адгезионную прочность для хорошей связи с корпусом и с последующим покрытием, небольшое время затвердевания, при этом покрытие также не должно провисать. К таким продуктам относятся MeCaFix 120 и MeCaFix 125. 

Для защиты поверхности от эрозионного, абразивного износа и ударных нагрузок мелкодисперсными частицами, а также для повышения гидродинамической эффективности оборудования, необходимо использовать специальный ряд покрытий. Такие покрытия, позволяют получить гладкую поверхность с высокой степенью скольжения, износо и химической стойкостью, хорошей адгезионной прочностью и ударной вязкостью. К таким продуктам относятся MeCaWear 300, MeCaWear 350, MeCaCorr710

Чем более гладкой окажется рабочая поверхность насоса, тем меньше вероятность возникновения зон образования кавитационных пузырьков вследствие различий морфологии поверхности и направления потока рабочей среды. Гладкое, устойчивое к эрозии покрытие c высокими показателями гидродинамической эффективности доказало свою способность обеспечивать защиту насосов от подобных повреждений и тем самым приводить к снижению затрат. Кроме того, есть возможность избежать затрат на замену корпуса насоса, выполнив ремонт и восстановление поврежденных участков, используя покрытия на основе полимера для ремонта металлических поверхностей, такие как MeCaFix 120 и MeCaFix 125, в качестве основного слоя с последующим нанесением покрытий MeCaWear 300 или MeCaWear 350, которые представляет собой композиционный материал с армирующими элементами в виде карбида кремния и эпоксидной матрицей для получения прочного износостойкого покрытия с низким коэффициентом трения и высокой гладкостью

Срок службы поворотных клапанов обусловлен износом их комплектующих. Износ граней и поверхностей значительно снижает эффективность работы всего клапана. Регулярное сервисное и техническое обслуживание способствует производительности и экономичности всей системы.

• поставляемая продукция готова к применению
• долгосрочные решения для защиты от износа
• значительное увеличение срока эксплуатации оборудования
• меньшие затраты на техническое обслуживание

• защита от износа для корпуса и боковых крышек
• производство износостойких уплотнительных прокладок и ножей
• высококачественное покрытие ротора
• замена подшипников и уплотнений
• обработка подшипников и хвостовиков приводного вала

По мнению Castolin Eutectic, понятия «приемлемых» потерь от износа не существует. Теперь, благодаря ChromeClad™, коррозии и эрозии можно положить конец. Благодаря уникальной комбинации покрытий характеристики превосходят все ожидания, предоставляя выдающуюся степень защиты, останавливая высокотемпературную коррозию элементов и увеличивая интервалы между требуемым техническим обслуживанием. Идея проста: мы осуществляем подготовку ваших металлических поверхностей и наносим покрытие способом электродуговой металлизации, которое затем уплотняется с помощью нашего эксклюзивного керамического покрытия Tube Armor®. Данная уникальная система защиты не только показывает превосходные результаты в экстремальных условиях, но также может быть разработана под ваши требования и условия, предъявляемые к эксплуатации. Процесс нанесения ChromeClad™ происходит быстрее, чем любая из существующих систем и способов из мира газотермических покрытий.

Благодаря усовершенствованной композитной системе ChromeClad™, может быть обеспечен исключительный уровень защиты при эксплуатации даже в самых сложных условиях.

• Превосходная прочность химической связи: не отслаивается, не скалывается и не трескается
• Толщина покрытия ChromeClad™ измеряема: это покрытие удобно для контроля качества и поддается верификации.
• Устойчивое к эрозии покрытие непроницаемо для взвешенных в воздухе частиц, не подвержено коррозии и устойчиво к резким изменениям температуры.
• Некаталитическое покрытие: предотвращает образование соляных и шлаковых отложений.

ChromeClad™ является превосходным выбором для предотвращения вывода труб из эксплуатации в результате износа. Оптимальные результаты обеспечиваются всеобъемлющей и тщательно проработанной в Whertec процедурой нанесения и контроля качества. В нее входит:

• Проведение инспекций и картирования для определения интенсивности износа.
• Документирование эксплуатационных целевых показателей заказчика.
• Индивидуальная адаптация ChromeClad™ для соответствия или превышения предъявляемых требований
• Нанесение готовой системы ChromeClad™ нашими сертифицированными специалистами
• Предоставление заказчику итогового отчета по контролю качества.
• Предоставление гарантий

ChromeClad AR: покрытие, обладающее превосходными антикоррозийными свойствами, вкупе с выдающейся устойчивостью к эрозии. Эта смесь полимеров с высоким содержанием хрома и сверхжесткими фазами разработана для производства высококачественных покрытий в сочетании с нашим керамическим покрытием Tube Armor, препятствующим образованию шлаковых отложений.

ChromeClad XC: покрытие на основе никеля, обеспечивающее выдающийся уровень устойчивости в экстремально агрессивных условиях. Наружное покрытие на основе запатентованной смеси полимеров наносится поверх покрытия со сверхпрочной химической связью, что буквально запечатывает ослабленную железную подложку и обеспечивает превосходное сцепление. Для предотвращения образования шлаковых отложений на данное покрытие наносится наше керамическое покрытие Tube Armor.

Стандартные применения покрытия ChromeClad:

• Водяные экраны
• Каналы сажепродувателей
• Трубы переднего свода и наклонные трубы
• Нижние уклоны
• Трубы пароперегревателей и вторичного перегрева пара
• Экономайзеры
• Испарители
• Теплообменники
• Газоводы скрубберов
• Приточно-вытяжные вентиляторы
• Пылеугольные котлы
• Циркуляционные котлы с псевдоожиженным слоем
• Котлы, работающие на отходах
• Котлы-утилизаторы отработанных газов
• Корзины подогревателей воздуха
• Участки конвективных шахт
• Горелки
• Наклонные желоба и газоводы

Поршневое оборудование подвержено разнообразным типам износа при движении поршней в мягкой набивке или при движении манжета поршня в металлических вкладышах. В обоих случаях применимы одни и те же требования к поддержанию состояния поверхностей как неподвижных, так и подвижных элементов. Существенного увеличения срока службы составных частей можно достичь в случаях, когда материалы уплотнения соприкасаются с доведенными лаппингованием или хонингованием покрытиями MoniPlex® (запатентованные уплотнители Castolin Eutectic), что чаще всего сопровождается пропорциональным увеличением срока службы материала уплотнения.

Покрытие MoniPlex® наносится на элементы, применяемые в насосной, химической, агрохимической промышленностях и очистных сооружениях: При применении обычных материалов зачастую возникает конфликт интересов, когда одновременно присутствует необходимость обеспечить устойчивость как к коррозии, так и к износу. Типичным примером является оборудование, применяемое в Северном море; материалы, такие как Inconel, выбирают из-за их устойчивости к коррозии, но подобные материалы обладают сравнительно невысокой устойчивостью к износу. Покрытия MoniPlex® обеспечивают устойчивость к износу, а также инертны к большинству типов химического воздействия.