Цементная промышленность

Сегодня одной из основных проблем любого цементного завода является работоспособность технологического оборудования и в частности, дробильных установок. Простой оборудования во время ремонта является одной из основных причин убытков, поэтому необходимо принимать все меры по сокращению времени простоя оборудования. С целью решения данной проблемы компания Castolin Eutectic инициировала программу разработок для локальных и международных предприятий. Наша компания разработала и внедрила передовую технологию высокоскоростного ремонта, позволяющую полностью выполнять сварочные операции непосредственно на предприятии в мельнице. Данная технология основана на комплексном подходе к ремонту ВРМ и включает в себя передовые технологии в сварочном оборудовании, применении специально разработанных расходных материалов для сварки, прогрессивные средства автоматизации и регистрации данных, системы управления, современную логистику, а также специальную программу и группу подготовленных специалистов. Данная технология ремонта ВРМ, которая была запущена в 2009 году, на сегодняшний день обеспечивает самую высокую в отрасли эффективность дробления и самую высокую скорость ремонта – около 36 часов для 3 или 4 роликов и стола. Данная технология позволяет полностью избежать остановки клинкерной печи, если у заказчика есть возможность временного хранения произведенного сырья. После выполнения работ, обеспечивается более высокая производительность мельницы, а также снижается ее энергопотребление. 

Функция ВРМ заключается в том, чтобы измельчить материал на очень мелкие частицы, перед последующим его хранением, или после первичного измельчения. Узлы ВРМ подвергаются сильному износу, который может резко увеличиться при высоком содержании кремнезема в сырье или при измельчении шлака. Известно, что на процесс измельчения сырья в линии производства цемента требуется большое количество электроэнергии. Следовательно, проблемы износа могут существенно влиять на рентабельность предприятия. Изношенный профиль ролика ВРМ также снижает эффективность измельчения, что приводит к дальнейшему росту энергопотребления.

Мобильные бригады технического центра CastoLab® выезжают на объекты с полностью оборудованными контейнерами, чтобы выполнить необходимый ремонт на месте с помощью современных сварочных аппаратов, собственного распределителя мощности Castolin Eutectic, контроллера частоты, вспомогательных приводов для транспортировки оборудования на место выполнения работ (до 25 метров). Все это оборудование с компьютерным управлением перемещения горелки по осям X-Y и полуавтоматическим режимом сварки составляет современную мобильную установку для быстрого ремонта ВРМ.

Наша миссия заключается в разработке решений для различных задач наших заказчиков. Технические центры CastoLab® разрабатывают передовые технологии для передачи готовых решений заказчику. Мы предлагаем полный набор комплексных услуг по обслуживанию деталей технологического оборудования, подверженных интенсивному эксплуатационному износу, или нуждающихся в ремонте. Все работы могут выполняться как в наших центрах, так и на месте на предприятии у заказчика. Наша компания на постоянной основе может выполнить восстановление от 10 до 100 000 деталей в год. Опираясь на большой опыт сотни успешно выполненных заказов, подтвержденных нашими клиентами по всему миру, технические центры CastoLab® предоставляют оптимальные решения для борьбы с износом дорогостоящего оборудования.

Одной из главных проблем производства цемента всегда было техобслуживание клинкерных печей. Это большие, круглые, сварные, стальные трубы, до 4,5-6 м в диаметре и длиной от 45 до 150 м. Они внутри облицованы огнеупорным кирпичом, вращаются на бандажах (расположенных примерно через каждые 15 м) и нагреваются внутри до 1450°С и это приводит к серьезным проблемам эксплуатации и техобслуживания. Чем длиннее клинкерная печь (для обжига и сушки), тем вероятность возникновения трещин больше.

В процессе эксплуатации клинкерных печей бандажи испытывают высокие нагрузки, которые могут вызвать образование трещин и сколы. Высокая стоимость бандажей клинкерной печи и длительные сроки на их замену вызывают необходимость в ремонтной сварке образовавшихся дефектов. Так как бандаж клинкерной печи является габаритной деталью, при сварке применяют локальный подогрев. Качественно выполнить ремонт дефектов, позволяют специальные электроды Castolin для ручной, низкотемпературной, дуговой сварки и строгое соблюдение технологии. В этом случае, гарантированы минимальный простой оборудования и, соответственно, минимальные затраты на ремонт.

Колодки бандажа клинкерной печи крепятся болтами к корпусу печи, выравнивая бандаж в нужном положении. Наиболее часто трещины появляются в сварных швах колодок. Трещины могут вызвать расшатывание колодок и повреждение бандажа печи, связанное с большими затратами на ремонт. С помощью ноу-хау и продукции Castolin Eutectic можно устранить трещины ручной дуговой строжкой (ArcAir), обеспечив эффективный и безопасный ремонт.

Крыльчатки дымососов должны быть сбалансированы для ровного вращения. Вибрации могут серьезно повредить такие важные детали, как подшипники крыльчатки и сопряжённые детали, увеличив время простоя оборудования и расходы на ремонт. Сильный износ лопастей меняет динамику потока воздуха, следовательно, скорость потока снизится, а потребление энергии возрастет. Износостойкие покрытия Castolin Eutectic продлевают срок службы крыльчатки в десятки раз, экономят энергию и снижают затраты на ремонт.

Для продления срока службы оборудования и, следовательно, стабилизации процесса работы с экономией электроэнергии имеется целый ряд решений. Самое распространенное – это биметаллические износостойкие плиты (CDP®), известные как «бронеплиты», изготовленные путем нанесения износостойкого сплава на стальную пластину с помощью сварки или спекания порошка. Они применяются для облицовки изнашивающихся элементов дымососов или как конструкционные элементы дымососов при низкой механической нагрузке. Их постоянно применяют при изготовлении больших дымососов и их корпусов. Выполняя ремонт и замену деталей дымососов, в течение уже более 20 лет, мы накопили обширные знания об эрозионном износе, который является основной проблемой дымососов в период их эксплуатации.  Это ноу-хау позволило нам разработать специальные решения для крыльчаток дымососов, например, биметаллические плиты XuperWave.

Износостойкие покрытия, выполненные методом электродугового напыления, наносят на тонкие детали или небольшие части дымососов, работающие в воздушном эрозионном потоке, который обладает умеренной степенью износа и требует экономически эффективного защитного слоя. Эти покрытия применяют при эрозионном и коррозионном износе и подходят для деталей со сложной геометрией, например, лопастей со сложной геометрической формой. Эти покрытия можно нанести в Castolab или на предприятии у Заказчика.

Покрытия VentiTec специально разработаны для деталей, работающих в условиях очень сильного износа. Как правило, они применятся заказчиками, которым требуется:

• Высокая стойкость к эрозии. Мы предлагаем покрытия на основе никеля, содержащие до 60% карбидов вольфрама, а также покрытия на основе железа NanoAlloy®.
• Высокопрочные стальные подложки 1.8928 (S690QL) и 1.8988 (S690QL1).
• Гладкая поверхность покрытия. При нанесении покрытия, особое внимание уделяется ограничению деформаций и сохранению гладкости поверхности, что, в конечном итоге, обеспечивает простую сборку деталей и снижает скорость износа. Параметры нанесения износостойкого сплава на высокопрочные подложки обеспечивают минимальное перемешивание сплава с подложкой, что позволяет добиться сохранение износостойких свойств сплавов практически во всей толщине покрытия. 

Для оптимизации общей износостойкости дымососа, применяют различные сплавы на разных участках. То есть критичные участки будут иметь более износостойкое покрытие, а менее подверженные износу участки будут покрыты сплавом, обеспечивающим достаточную стойкость. Это оптимизирует износостойкость при минимальной стоимости. Из-за высокого содержания карбидов в покрытиях VentiTec, резка и формовка деталей требует опыта и необходимого оборудования. Мы предлагаем Вам услуги по изготовлению деталей с покрытиями VentiTec.

Наши специалисты по защите от износа проектируют и конструируют желоба и участки дымоходов по вашим спецификациям

• Желоба и дымоходы делают из брони премиум класса, которую применяют для сопротивления комбинированному износу.
• Технические центры Castolab оснащены по последнему слову техники.
• Строгий контроль качества.
• Желоба и дымососы из биметаллических CDP плит экономят Ваше время и деньги.

• Увеличение срока службы желобов и дымососов с помощью биметаллических CDP плит XuperWave-S;
• идеально подходит для желобов и дымососов, подвергающихся воздействию мелких частиц, движущихся в воздушном потоке с высокой скоростью;
• максимальная защита от линейного эрозионного износа;
• предотвращает попадание мелких частиц в точки, особо чувствительные к износу (трещины, участки между швов);
• уменьшает износ до 30%, по сравнению с обычными биметаллическими плитами.