Ремонт трещины экструзионного пресса

Tags: Новый сервис

Один из наших Заказчиков – крупный производитель алюминиевого профиля. На данном заводе производят алюминиевый профиль фасадов, вентиляции, холодных и теплых систем остекления, торгово- выставочного оборудования, радиаторов, осветительной продукции, рекламной, светотехнических устройств, интерьерных и карнизных конструкций, для дверей, для мебели. Для производства профиля используют экструзионный пресс. На заводе таких прессов несколько и они отличаются своей производительностью.

В нижней части колокола гидроцилиндра была обнаружена сквозная трещина. Расположение трещины вдоль нижней образующей угловая ориентация 6 ч, протяженность 600 мм.

  • Внешний диаметр колокола - 1800мм,
  • внутренний диаметр - 1340 мм,
  • толщина стенки - 230 мм,
  • внешняя длина колокола - 2620мм,
  • внутренняя длина - 2323 мм
  • Рабочее давление 200-220 атм.

Материал, из которого изготовлена колокол гидроцилиндра это литая сталь 35Л. Демонтаж колокола гидроцилиндра был невозможен ввиду его большого веса. Вес самого пресса 36 тонн и для его установки на заводе разбиралась часть кровли производственного цеха. Ремонт нужно было выполнить в кратчайшие сроки, так как это самый мощный пресс на заводе. Для ремонта была отправлена бригада специалистов ООО «МЭК» из 4-х человек. Работали круглосуточно в две смены по 12 ч каждая. Общее время ремонта 10 дней.

Разделку трещины осуществляли воздушно-плазменной строжкой и электродами Chamfertrode 03. В процессе разделки осуществлялся контроль пенетрантами (цветная дефектоскопия).

В виду особенностей данного оборудования и текучес ти применя емых э л е к тродов разделка была практически однос торонняя. С обратной с тороны р а з де л ка был а сделана на глубину 30 мм. Сварку осуществляли электродами Xuper 2222 диаметром 3,2 мм и 4,0 мм. Общий объем израсходованных электродов составил 100 кг. Сварка выполнялась узкими короткими валиками обратноступенчатым методом с последующей проковкой. В процессе работы осуществлялся постоянный контроль температуры изделия, околошовной зоны и наплавленных слоев металла. Заказчик остался доволен качеством выполненных работ. Течи масла больше не наблюдается, пресс работает после ремонта без нареканий 2 года.

После выполнения этой работы Заказчик разместил еще один заказ на ремонт аналогичного пресса только меньшего размера. Пресс был отремонтирован на территории производственного участка ООО «МЭК» в г.Королев МО и работает до сих пор. Наши специалисты всегда готовы прийти к Вам на помощь и подобрать наиболее выгодный вариант ремонта и защиты Вашего оборудования.

Tags: 
Новый сервис