Выберите Вашу страну

AustraliaАвстралия

AustriaАвстрия

BelgiumБельгия

FR , EN , NL

BrazilБразилия

CanadaКанада

EN, FR

ChinaКитай

Czech RepublicЧешская республика

FranceФранция

GermanyГермания

HungaryВенгрия

JapanЯпония

South KoreaKorea

MexicoМексика

ItalyИталия

NorwayНорвегия

PolandПольша

PortugalПортугалия

RussiaРоссия

SpainИспания

SwedenШвеция

SwitzerlandШвейцария

FR , DE

ThailandТайланд

TurkeyТурция

United KingdomUK

UkraineУкраина

United Arab EmiratesUAE

United StatesUSA

WhertecWhertec USA

Whertec EuropeWhertec Europe

United KingdomMonitor Coatings

Trio OilTec ServicesTrio OilTec Services

Furnace Mineral ProductsFurnace Mineral Products

Professional distributionProfessional distribution

Ремонт трещины экструзионного пресса

Tags: Новый сервис

Один из наших Заказчиков – крупный производитель алюминиевого профиля. На данном заводе производят алюминиевый профиль фасадов, вентиляции, холодных и теплых систем остекления, торгово- выставочного оборудования, радиаторов, осветительной продукции, рекламной, светотехнических устройств, интерьерных и карнизных конструкций, для дверей, для мебели. Для производства профиля используют экструзионный пресс. На заводе таких прессов несколько и они отличаются своей производительностью.

В нижней части колокола гидроцилиндра была обнаружена сквозная трещина. Расположение трещины вдоль нижней образующей угловая ориентация 6 ч, протяженность 600 мм.

  • Внешний диаметр колокола - 1800мм,
  • внутренний диаметр - 1340 мм,
  • толщина стенки - 230 мм,
  • внешняя длина колокола - 2620мм,
  • внутренняя длина - 2323 мм
  • Рабочее давление 200-220 атм.

Материал, из которого изготовлена колокол гидроцилиндра это литая сталь 35Л. Демонтаж колокола гидроцилиндра был невозможен ввиду его большого веса. Вес самого пресса 36 тонн и для его установки на заводе разбиралась часть кровли производственного цеха. Ремонт нужно было выполнить в кратчайшие сроки, так как это самый мощный пресс на заводе. Для ремонта была отправлена бригада специалистов ООО «МЭК» из 4-х человек. Работали круглосуточно в две смены по 12 ч каждая. Общее время ремонта 10 дней.

Разделку трещины осуществляли воздушно-плазменной строжкой и электродами Chamfertrode 03. В процессе разделки осуществлялся контроль пенетрантами (цветная дефектоскопия).

В виду особенностей данного оборудования и текучес ти применя емых э л е к тродов разделка была практически однос торонняя. С обратной с тороны р а з де л ка был а сделана на глубину 30 мм. Сварку осуществляли электродами Xuper 2222 диаметром 3,2 мм и 4,0 мм. Общий объем израсходованных электродов составил 100 кг. Сварка выполнялась узкими короткими валиками обратноступенчатым методом с последующей проковкой. В процессе работы осуществлялся постоянный контроль температуры изделия, околошовной зоны и наплавленных слоев металла. Заказчик остался доволен качеством выполненных работ. Течи масла больше не наблюдается, пресс работает после ремонта без нареканий 2 года.

После выполнения этой работы Заказчик разместил еще один заказ на ремонт аналогичного пресса только меньшего размера. Пресс был отремонтирован на территории производственного участка ООО «МЭК» в г.Королев МО и работает до сих пор. Наши специалисты всегда готовы прийти к Вам на помощь и подобрать наиболее выгодный вариант ремонта и защиты Вашего оборудования.

Tags: 
Новый сервис