Wybierz lokalną stronę WWW

AustraliaAustralia

AustriaAustria

BelgiumBelgia

FR , EN , NL

BrazilBrazylia

CanadaKanada

EN, FR

ChinaChiny

Czech RepublicCzechy

FranceFrancja

GermanyNiemcy

HungaryWęgry

JapanJaponia

South KoreaKorea

MexicoMeksyk

ItalyWłochy

NorwayNorwegia

PolandPolska

PortugalPortugalia

RussiaRosja

SpainHiszpania

SwedenSzwecja

SwitzerlandSzwajcaria

FR , DE

ThailandTajlandia

TurkeyTurcja

United KingdomUK

UkraineUkraina

United Arab EmiratesUAE

United StatesUSA

WhertecWhertec USA

Whertec EuropeWhertec Europe

United KingdomMonitor Coatings

Trio OilTec ServicesTrio OilTec Services

Furnace Mineral ProductsFurnace Mineral Products

Professional distributionProfessional distribution

Naprawy pionowych młynów misowo-rolowych i kotłów

Mamy doświadczenie w wykonywaniu napraw na całym świecie


Powrót do początku

Naprawa pionowych młynów misowo-rolowych

Możemy wydłużyć czas życia młyna aż o 100%

W latach 70-tych pionowe młyny walcowe zdominowały mielenie surowców, głównie w przemyśle cementowym, z powodu ich wysokiej efektywności energetycznej i doskonałej wydajności suszenia. Przez wiele lat wiedza Castolin wraz z naszymi znakomitymi technologiami była wykorzystywana do naprawy młynów na całym świecie, zwiększając znacznie czas ich życia.

Konserwacja i naprawa młynów jest zagadnieniem bardzo specjalistycznym i powinna być wykonywana przez ekspertów. Z doświadczeniem zdobytym podczas napraw na całym świecie, Castolin opracował własny program naprawy pionowych młynów walcowych, z użyciem specjalizowanego sprzętu, wysoko wyspecjalizowani technicy wykonują go przy zachowaniu naszych procedur i niepowtarzalnego drutu TeroMatec EO8338 (otwarty łuk) opracowanego przez nasze własne laboratoria Castolin.

 

Pobierz naszą broszurę Vertical Roller Mill
i dowiedz się więcej.

Zapytaj eksperta

Skontaktuj się z nami

 

  • Doskonałe referencje
  • Jesteśmy elastyczni
  • Specjalistyczny sprzęt

 

Doskonałe referencje

Wspólnie z naszymi partnerami dowiedliśmy w ostatnich dekadach, że przeglądy techniczne pionowych młynów misowo-rolowych mogą wydłużyć ich żywotność nawet o 100%. W ramach takich przeglądów wykonaliśmy czynności obsługowe na ponad 60 młynach, z czego 80% stanowiły naprawy wykonane na miejscu, ale także w naszych warsztatach.

Nasi specjaliści wykonywali prace na ponad 30 różnych modelach pionowych młynów misowo-rolowych, w ponad 20 cementowniach i elektrowniach na świecie. Pracowaliśmy dla większości międzynarodowych firm cementowych przy małych młynach (rolki: Ø1,65m i misa: Ø 2,75m) i wielkich (rolki: Ø3,2m i misa: Ø 5,5m). Odnosiliśmy sukcesy przy obsłudze różnych typów młynów takich producentów, jak Polysius, Loesche czy FLS.

Jesteśmy elastyczni! Wykonujemy usługi u klienta i w naszych zakładach usługowych

Posiadamy w pełni wyposażone zakłady usługowe w większości państw na świecie, dysponujące najnowocześniejszą technologią i wysoko wykwalifikowaną kadrą techniczną. W zależności od zlecenia usługa może być wykonana w naszym warsztacie lub w zakładzie klienta. Jeżeli część składowa młyna jest np. za duża do transportu, nasi specjaliści z Castolin Services jadą do zakładu klienta i rozwiązują problem na miejscu.

Instalacja specjalistycznego sprzętu

W oparciu o długoletnie doświadczenie w zakresie napraw pionowych młynów misowo-rolowych opracowaliśmy sposób instalacji specjalistycznego sprzętu, od układów zasilania trakcji poprzez punkty podłączenia uziemienia po źródła zasilania i układy sterowania. Całość wyposażenia jest zaprojektowana specjalnie na potrzeby remontów młynów misowo-rolowych.

 

Powrót do początku

Naprawa I modernizacja kotłów

Wydłużenie żywotności kotła do 3 razy

Kotły są dużymi i drogimi instalacjami, które mogą ogromnie ucierpieć na skutek korozji ierozji, dodatkowo wzmocnionych wysoką temperaturą. Dokładny typ zaistniałego zużycia waha się od jednej części kotła do innej jest uzależniony od ogólnej konstrukcji kotła i rodzaju stosowanego paliwa.

Powłoki ochronne Castolin znaczący przedłużają żywotność części kotła czyniąc je wiele trwalszymi niż części niepowlekanych. Nasze powłoki ochronne są dużo bardziej opłacalne niż wymiana zyżytych części na nowe i oferują bezpośrednie oszczędności w materiałach i wartościową redukcję przestojów. Dodatkowo, Castolin oferuje najszerszą gamę produktów do powlekania, tak więc ochrona może być dokładnie dopasowana do konkretnej kombinacji zjawisk zużycia każdej części w każdym kotle.

 

Pobierz naszą broszurę Boiler Coating
i dowiedz się więcej.

Zapytaj eksperta

Skontaktuj się z nami

 

  • Doskonałe referencje
  • Jesteśmy elastyczni
  • Analiza stopnia zużycia i korozji
  • Rozwój nowych materiałów

 

Doskonałe referencje

Wspólnie z naszymi partnerami dowiedliśmy w ostatnich dekadach, że przeglądy techniczne kotłów mogą wydłużyć ich żywotność dwu- a nawet trzykrotnie. Nasi technicy na co dzień wykonują czynności obsługowe w ramach takich przeglądów, z czego 80% stanowią naprawy wykonywane na miejscu u klienta, a pozostałe w naszych warsztatach.

Nasi specjaliści obsługują wielu różnych modeli kotłów na całym świecie, od ponad 20 lat. Dostarczamy też regularnie producentom kotłów – od kotłów pyłowych po fluidyzacyjne – oryginalne części z unikatowymi powłokami zabezpieczającymi Castolin.

Jesteśmy elastyczni! Wykonujemy usługi u klienta i w naszych zakładach usługowych

Posiadamy w pełni wyposażone zakłady usługowe w większości państw na świecie, dysponujące najnowocześniejszą technologią i wysoko wykwalifikowaną kadrą techniczną. W zależności od zlecenia, usługa może być wykonana w naszym warsztacie lub w zakładzie klienta. Jeżeli część składowa kotła jest np. za duża do transportu, nasi specjaliści z Castolin Services jadą do zakładu klienta i rozwiązują problem na miejscu.

Elastyczne procesy

Nasi specjaliści zapewniają wykonanie powłok zabezpieczających doskonałej jakości z wykorzystaniem szerokiej gamy procesów, od natryskiwania na zimno, natryskiwania z przetopieniem, po płomieniowe natryskiwanie naddźwiękowe HVOF. W oparciu o długoletnie doświadczenie w zakresie remontów kotłów opracowaliśmy sposób instalacji specjalistycznego sprzętu zapewniającego dostęp do kotła podczas nanoszenia powłok na miejscu, a także pełną automatyzację prac przy nanoszeniu powłok w kotłach gdzie występuje limit narażenia zawodowego (OEL).

Analiza stopnia zużycia i korozji

Zmierzenie i przeanalizowanie zależności między składem chemicznym, procesem i zastosowaniem, wymaga użycia najnowocześniejszego wyposażenia i urządzeń do badań.

W tym celu korzystamy z laboratoriów w wyposażonych w mikroskopy elektronowe i urządzenia do badania stopnia zużycia, a przy wykonywaniu badań i tworzeniu modeli współpracujemy ze specjalistami z politechnik.

Rozwój nowych materiałów

Naszym celem jest dostarczanie kompletnych rozwiązań do obsługi technicznej kotłów i poprawy ich wydajności. Nasz dział badawczo-rozwojowy, bazując na naszym długoletnim doświadczeniu w zakresie utrzymania kotłów, opracował specjalne produkty zapewniające nieprzeciętną ochronę przed zjawiskami zużycia i korozji: stopy NanoAlloy® oraz gamę unikatowych proszków i drutów do zabezpieczania kotłów.

 

NanoAlloy®

Potężną bronią Castolin w walce ze zjawiskiem dużego zużycia wynikającego z dużego obciążenia są nowe druty proszkowe nano. Pierwsza na świecie struktura NanoAlloy™ charakteryzuje się niespotykaną odpornością na ścieranie i erozję. Zastosowanie niedrogiego stopu żelaza o umożliwiło uzyskanie twardości napawanej warstwy dochodzącej do 71 HRC!

Stopy do powłok natryskiwanych z przetopieniem o sprawdzonym zastosowaniu w przemyśle

Castolin jako jedna z pierwszych firm w latach 80-tych XX w. zaoferował samotopnikujące stopy na osnowie niklu do zabezpieczania rur kotłowych przed zużyciem i korozją, zyskując poważną renomę i doświadczenie w zakresie tych stopów. Nowy stop z dużą zawartością molibdenu i krzemu został opracowany i opatentowany jako rozwiązanie dla środowiska wysoko korozyjnego. Rozwiązanie to łączy w sobie właściwości powłok dyfuzyjnych, tj. dyfuzyjne wiązanie, brak przepuszczalności, z większą efektywnością niż przy napawaniu stopami 626. Rosnące wymagania dotyczące środowisk spalania odpadów przyczyniają się do tworzenia nowych rozwiązań.

Druty EuTronic® Arc

Współpraca na początku lat 90-tych XX w. z wiodącymi firmami energetycznymi i instytutami zajmujących się procesami zużycia w wysokiej temperaturze zaowocowała stworzeniem rodziny stopów na osnowie żelaznej do natrysku łukowego powłok zabezpieczających kotły w wysokiej temperaturze. Dzisiaj wykorzystujemy udokumentowane zastosowania przemysłowe do opracowywania nowych stopów bazując na udoskonalanych urządzeniach do natrysku łukowego i rosnących wymaganiach w zakresie wydajności.

Płomieniowe natryskiwanie naddźwiękowe HVOF

Wyjątkowa jakość i właściwości płomieniowego natryskiwania naddźwiękowego HVOF stanowią o atrakcyjności tego procesu w zabezpieczaniu kotłów. Bazując na doświadczeniu zyskanym przy opracowywaniu drutów i proszków do natryskiwania łukowego stworzyliśmy nową generację i proszków stopów Fe i Ni do natryskiwania HVOF.