Technológiáink

Az Önt leghatékonyabban szolgáló technológiáink


Hegesztési technológiák
Fémszórási technológiák
Forrasztási technológiák

Hegesztési technológiák

Fémszórási technológiák

Forrasztási technológiák

Kopásálló lemezek & CastoTubes®

Alkatrészei javítására, felújítására és kopásvédelmére rengeteg különböző technika létezik, mind –mind a velejáró előnyökkel és hátrányokkal. Sok vevő saját maga számára a legmegfelelőbb eljárás kiválasztása nagyon nehéz, időigényes és rizikós. Még ha tudja is, melyik lenne a legelőnyösebb, annak saját maga általi kivitelezése gyakran lehetetlen. Nehézségek keletkezhetnek akár a hegesztési készségek hiánya végett, vagy a helyben elérhető felszerelés hiányossága miatt. A mi teljeskörűen felszerelt Castolin Services üzemeinkben nem ismerünk ilyen korlátokat. Minden egyes munka esetén képesek vagyunk a legmegfelelőbb és leggazdaságosabb műszaki megoldás kiválasztására.

 

 

 

Vissza az oldal tetejére

Hegesztési technológiák

 

  • Kézi bevontelektródás ívhegesztés
  • Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztés
  • Ívhegesztés
  • AWI hegesztés
  • PTA plazmahegesztés
  • Plazmavágás

 

Kérdezze szakértőnket!

Azért vagyunk, hogy segítsünk. Kérjük, kérdezzen!

MMA Kézi bevontelektródás ívhegesztés eljárás

Amikor elektromos ív jön létre az bevont elektróda és a munkadarab között, mind a maghuzal, mind a munkadarab felülete megolvad és hegfürdőt képeznek. A pálcán lévő bevonat egyidejű olvadása gázt és salakot hoz létre, mely megvédi a hegfürdőt az azt körülvevő atmoszférától. Mihelyt a salak megszilárdul és lehűl, le kell szedni a hegesztési varratról, amint a hegesztés folyamat lezárul (vagy a következő hegesztési varrat felvitele előtt). A Castolin kifejleszette a speciális EutecTrode® alacsony olvadáspontú elektróda ötvözetcsaládot ipari kopásvédelmi és javítási, valamint kötési alkalmazásokhoz, melyeket a legjobb minőségű, legújabb technológiákra épülő MMA hegesztő berendezések támogatnak.

Félautomata hegesztés védőgázzal (EnDOtec® és CastoMag®)

A fogyóelektródás védőgázas hegesztés hasonlít az MMA-hoz a tekintetben, hogy hő képződik a fémelektróda és a munkadarab közötti elektromos ív által. Az elektróda megolvad és hegesztési varratot képez. A fő különbség az, hogy a fémelektróda egy kis átmérőjű huzal, tekercsből továbbítva és egy külső forrásból biztosított védőgáz is szükséges. Minthogy a huzalt folyamatosan továbbítják, az eljárást gyakran félautomata hegesztésnek nevezik. Az áramvezérlő impulzust úgy fejlesztették, hogy stabilizálja az ívet alacsony áramértéken is, rövidzárlat és fröcskölés elkerülése érdekében. Az anyagátmenet áramimpulzusok alkalmazásával történik, minden egyes impulzus elegendő energiával rendelkezik hozaganyag cseppjeinek leválasztásához. A Castolin kifejleszette a speciális EnDOtec® (porbeles huzal) és CastoMag® (tömör huzal) ötvözetcsaládot ipari kopásvédelmi és javítási, valamint kötési alkalmazásokhoz, melyeket a legjobb minőségű, legújabb technológiákra épülő MMA hegesztő berendezések támogatnak.

Félautomata hegesztés védőgáz használata nélkül (TeroMatec®)

Az ívhegesztő huzalelektródák egy speciális ötvözetű külső szalagból állnak, melynek a belseje nagysűrűségű mikro-elemekkel van megtöltve. Az összetétel lehetővé teszi, hogy jó minőségű felrakásokat kapjunk nagy hegesztési sebesség mellett, melyek a kopás valamennyi fajtája ellen védenek. Ezen technológián belül különböző ötvözetvariációk állíthatók elő. A Castolin kifejlesztette a speciális védőgázas TeroMatec® (porbeles huzal) alacsony olvadáspontú ötvözetcsaládot kopásvédelmi, javítási és kötési alkalmazásokra.

AWI hegesztés (CastoTig®)

Az AWI eljárás során az ív a wolframelektróda és a munkadarab között jön létre, argon és helium védőgáz közegben. A wolframelektróda által biztosított kicsi, erős ív ideális a jó minőségű és precíziós hegesztéshez. Mivel a wolframelektróda nem használódik el a hegesztés során, az ív hője felolvasztja az alapfémet és szükség esetén egy külön hozaganyag pálca adható a hegfürdőbe. A Castolin kifejlesztette a speciális CastoTig® ötvözetcsaládot az kopásvédelmi, javítási és kötési alkalmazásokra, a legújabb technológiákra épülő CastoTig® hegesztő berendezéseket alkalmazva.

PTA plazmahegesztés (GAP)

Az alapanyag minimális felhígulása, a automatizálható, könnyen ellenőrizhető gömbszerűhegesztés jó minőségű és kopásálló bevonatot eredményez az ötvözőanyagok széles változatával. Szériagyártásra is kiváló. A PTA eljárásban a plazmasugár szűkítése történik meg egy megfelelően kialakított hőálló plazmafúvókán történő áthaladáskor, mindez jelentős ívsűrűség-, energia-, és hőmérsékletnövekedést idéz elő. A hegesztő hozaganyag mikroatomizált por vagy huzal formában a plazmaív oszlopba kerül, ahol a védőgáz megvédi a hegfürdőt az azt körülvevő levegőtől. A Castolin speciális porokat fejlesztett ki a GAP számára.

Plazmavágási eljárás

A plazmavágásra mindig is a lángvágás alternatívájaként tekintettek. Azonban a két eljárás közötti fő különség az, hogy míg a lángvágás oxidálja a fémet és az exotermikus reakcióból eredő hő megolvasztja azt, a plazma-eljárás úgy működik, hogy az ív leadott hőjét használja a fém megolvasztására. A fémek oxidáció nélküli megolvasztásának képessége abban az esetben szükséges, amikor olyan fémet vágunk, mint a roszdamentes acélok, amelyek magas olvadáspontú oxidokat hoznak létre. A plazma hatékony eszköz vékony és vastag anyagok elvágására egyaránt. A kézi vágópisztolyok általában képesek szétvágni 2 inch (48 mm) egy vastag acéllapot, a jóval erősebb, számítógép-vezérelte vágópisztolyok pedig a fémet egészen 12 inch (300 mm) vastagságig képesek vágni. A Castolin a legújabb technológiákra alapozva kifejlesztett egy kiváló minőségű plazmavágó eszközcsaládot, az AirJet-et.

 

Vissza az oldal tetejére

Fémszórási technológiák

 

  • Fémszóróporok
  • Termikus huzalszórás
  • Termikus szórás utólagos beolvasztással
  • Poros HVOF
  • Polimer bevonatok

 

Kérdezze szakértőnket!

Azért vagyunk, hogy segítsünk. Kérjük, kérdezzen!

Fémszóróporok (RotoTec és CastoDyn)

Minimális olvadáspont, jó kötés érhető el kémiailag előállított anyag használatával, és az ötvözetek széles választéka költséghatékony fémszórási megoldásokat jelent a kopási problémák széles körére.

Termikus huzalszórás (EuTronic Arc)

A nagy leolvasztási teljesítmény két töltött vagy tömör huzal egyidejű elektromos ív olvasztásával jó minőségű fémbevonatot hoz létre, megfelelő árszinten. Nagy felületek helyszíni szórása is megoldható.

Termikus szórás utólagos beolvasztással (Eutalloy)

Az utólagos beolvasztás valódi metallurgikus kötést, valamint tömör bevonatot eredményez. Mindez a legoptimálisabb fémszórási minőséget jelenti, mely kiváló nagy mértékű kopás, korrózió és oxidáció ellen.

Poros HVOF nagysebességű szórás

A hidegszórásos eljárás a maximális mechanikus kötés elérésére szuperszónikus részecskesebességnél a repülőgépiparban használatos bevonatminőséget biztosít ipari árakon. Az anyagok és csúcsminőségű karbidok széles köre használható vékony rétegekben.

Polimer bevonatok (MeCaTec)

A környező hőmérsékleten alkalmazott két-komponensű termékek használatával nincs hőokozta alkatrész vetemedés, a folyamat rendkívül gyors és könnyű. Nem hegeszthető és/vagy bonyolult alakú alkatrészek védelme oldható meg.

 

Vissza az oldal tetejére

Forrasztási technológiák

 

  • Fémbevonat felvitele
  • Folyósító szerek
  • Gyűrűk & fóliák
  • Bevont pálcák
  • Paszták
  • Miért forrasztás?

 

Kérdezze szakértőnket!

Azért vagyunk, hogy segítsünk. Kérjük, kérdezzen!

Fémbevonat felvitele (TeroCote® forrasztás)

A különböző fémek és a kompozit anyagok felvitele a rendelkezésre álló lánghegesztő eszközök használatával az abrazív kopásnak legellenállóbb bevonatokat eredményezik optimális metallurgikus kötéssel és az alapanyag dilatációja nélkül.

Folyósító szerek

A folyósító szerek gondosan összeállított vegyi termékek, melyek a forrasztandó fémalkatrészek felületén lévő fémoxidok eltávolítására szolgálnak. Ez az eltávolítási vagy tisztítási eljárás a forrasztás alatt zajlik le. A legoptimálisabb folyósító szer, az alapanyag és a forraszanyag megfelelő kiválasztása nagyon fontos a sikeres forrasztási műveletekhez.

Gyűrűk & fóliák

Hatalmas termékválasztékunk különböző gyűrűk, fóliák,huzalok , pálcák, paszták és speciális előgyártmányok széles választékát foglalja magába az Ön valamennyi OEM és karbantartási igényének kielégítése céljából.

Bevont pálcák

A Castolinnél megértjük, hogy minden egyes alkalmazás egyedi és specifikus követelményekkel rendelkezik. Ezért számos típusú bevont pálcát terveztünk meg és gyártottunk vevőink igényeinek megfelelően. Legtöbb versenytársával ellentétben a Castolin nem univerzális folyósító szert használ az összes típusú pálcához, mindegyik pálca azt a típusú folyósító szert tartalmazza, melyet a bevonandó ötvözet megkíván. Továbbá, minden ötvözetnek megvan a specifikus folyósító szer színe, mely a megfelelő ötvözet/szín kiválasztásában segít.

Paszták

A forrasztó paszták használata bizonyul a legjobb választásnak automatizált eljárások esetén. A Castolin pasztái nagyban különböznek a konkurencia által forgalmazottaktól a tekintetben, hogy:

  • Maximális paszta stabilitás
  • Optimalizált diszpenziós jellemzők
  • Könnyű tisztítás sima vízzel (kéz,szerszámok)
  • Minimális füstkibocsátás (forrasztás alagútkemencében)
  • A kötőanyag nem befolyásolja a forrasztási eljárást
  • A lejgobb minőségű fémpor
  • Egyszerű folyósítóanyag-maradék eltávolítás

  • Miért forrasztás?

    A keményforrasztás technikája mintegy 1000 éve van jelen a földön. Forrasztott kötéseket régóta használnak a vízvetetékszerelésben, légkondícionálásban, fűtéstechnikában, az elektronikában és számos más esetben. Bebizonyosodott, hogy forrasztott illesztés rendkívül időtálló. Más anyagok, mint pl. a műanyag, nincsenek annyi ideje jelen, hogy ugyanezt kijelenthessük róluk. Ezenkívül ha a javítás nem is sikerül elsőre, forrasztással újra lehet melegíteni az illesztendő elemeket és a javítást el lehet végezni anélkül, hogy az adott alkatrészeket szét kellene szerelni, vagy teljes mértékben újrainstallálni. Megbizonyosodhat afelől, hogy forrasztáskor a piacon fellelhető legmegbízhatóbb megoldást választotta.

    A forrasztás erős kötéseket biztosít

    A megfelelő forrasztási tervvel és a forrasztóanyagok helyes kiválasztásával, a forrasztott kötések erősebbé válnak, mint azon alapanyagok, melyeket összeforrasztottak. Tény:a karbid szerszámok vannak a legnagyobb mértékű igénybevételnek kitéve, a legmagasabb fokú nyomásnak, húzásnak és ütésnek kell ellenállniuk. A legtöbb karbid szerszám keményforrasztást alkalmaz a karbidból készült elemek rögzítésére.

    Esztétika

    A forrasztás tökéletes kapillaritása, különösen az ezüstforrasztásé, gyakorlatilag észrevehetetlen illesztéseket eredményez. Ezért is használják a keményforrasztást mindenhol, ahol az alkatrész vagy géprész megjelenése nagy fontossággal bír: például aranyművesség, ékszeripar, hangszerek, szemüvegipar, csillárgyártás, szobrok, repülés, stb.

    Biztonság

    Kizárólag forrasztással lehet hézagmentes illesztéseket létrehozni kritikus alkalmazásoknál, mint például a gyúlékony gázok vagy orvosi gázzal működő berendezések esetében. Ezért sok szabvány megköveteli, hogy az ezekhez hasonló kritikus berendezések keményforrasztással készüljenek.

    A forrasztás higiénikus

    Tudta Ön, hogy a műanyag csövek és illesztések majdnem mindig tartalmazzák a Legionella nevű bacterium millióit, és hogy ezek a baktériumok a Legionnella kór forrásai? A Legionella kór a tüdőgyulladás egy szokatlan és komoly típusa, melyet a Legionella pneumophila nevű baktériumot tartalmazó vízcseppek belégzése okoz. Tesztek kimutatták, hogy a keményforrasztott rézcsövek sokkal alacsonyabb koncentrátumban tartalmazzák a baktériumokat, amely azt is jelenti, hogy Ön és családja nagyobb biztonságot tudhat magáénak.

    A forrasztás alkalmazható eltérő fémeken és anyagokon

    Forrasztással gyakorlatilag minden fém összeilleszthető egymással. A nem-fémes anyagok, mint az üveg vagy kerámia esetén szintén alkalmazható forrasztási művelet. A különböző fémeket összeilleszteni képes eljárás könnyen lehetővé teszi új termékek megtervezését, kifejlesztését és gyártását. Egyre több az Al-Cu forrasztási megoldást igénylő vevőnk. Mindez könnyen kivitelezhető a számos, különböző típusú Castolin termékkel, mint pl. a 190-es és a 192-es.

    A forrasztás használható alacsony költségű javításokhoz és nagy volumenű termeléshez is.

    A forrasztás alacsony költségű eljárás, mely nagyon csekély berendezés beruházást igényel. Valójában mindössze 20 euróért Ön már ma elkezdheti a forrasztást. A forrasztás kiváló nagy volumenű gyártáshoz is, mivel a paszták, gyűrűk és huzalok használata remek automatizálási lehetőségeket rejt. A legtöbb alkalmazás esetében a forrasztás kevesebb, mint 0.05 euróba kerül. Más hasonló megoldásokkal összevetve a forrasztás nem csak műszakilag, de anyagilag is előnyösebb.

    A forrasztás egyszerű

    A Castolin évente ezreket tanít meg a forrasztás tudományára. Szó szerint egy óránál is kevesebb időbe telik valakinek megtanítani, hogyan hajtsa végre az alapvető forrasztási technikákat. A forrasztás könnyű kivitelezése rugalmasságot biztosíthat cégének a termelés tekintetében, ezenkívül a megfelelő, forrasztást elvégző szakember megtalálása is kiküszöbölhető. A Castolin termékcsaládja megkönnyíti a forrasztást olyan termékek előállításával is, melyek a forrasztó által okozott hibák sokaságára nyújt megoldást.
     

    Vissza az oldal tetejére

    Kopásálló lemezek & CastoTubes®

     

    • Hegesztett kopásálló lemezek
    • Fémporral bevont kopásálló lemezek
    • CastoTubes®

     

    Kérdezze szakértőnket!

    Azért vagyunk, hogy segítsünk. Kérjük, kérdezzen!

    Hegesztett kopásálló lemezek

    A hegesztés és a kopásvédelem terén szerzett több, mint 100 éves tapasztalattal ma a Castolin gyártja a legszélesebb körű kopásálló lemez termékcsaládokat alapanyag, méret, kopálló ötvözet és az alkalmazott hegesztési eljárás tekintetében. Az ívhegesztésnél használt egyszerű krómkarbidban gazdag anyagtól a wolframkarbidokkal kiegészített bonyolult NiCrBSi porokig, amelyek vákumkemencében vagy plazmaív segítségével lettek felhordva, a termékek széles választékát fejlesztettük ki.

    Fémporral bevont kopásálló lemezek

    A CDP® fémporral bevont kopásálló lemezeket úgy gyártják, hogy egy könnyen hegeszthető acéllemezre fémporötvözetet olvasztanak kemencében, védett atmoszférában. Ezen termékek fő előnye a kapott 100 %-os dilatációmentes réteg, mely maximális biztonságot nyújt még a pár miliméteres rétegvastagság esetében is. Súlya nagyon könnyű, így könnyen kezelhető. Egyszerűen formálhatók, ezért hengeres alkatrészek készítésére alkalmas.

    CastoTubes®

    Alapanyaguk könnyen hegeszthető, ötvözetlen acélcsövek, melyekbe belülről hegesztették a TeroMatec 4666 ötvözettel, így az a jól ismert 4666-os CDP kopásálló lemezünkk® kivételes kopásállóságát biztosítja. Továbbá, a lapok csövekké formálásának költséges művelete elkerülésével, a sima, kis átmérőjű CastoTubes® csövek számos előnyt kínálnak:

  • Költséghatékonyak
  • Az ártalmas egyenesvonalú hegesztett illesztések hiánya
  • Kivételes kopásállóság
  • Tökéletes kör alakú keresztmetszet
  • A spirális hegesztés minimalizálja a deformálódást
  • Könnyű súly, könnyű kezelhetőség
  • A legjobb minőségű fémpor
  • Könnyű összekötés hegesztéssel vagy mechanikai úton

  • Powder HVOF spraying

    Cold spray process at supersonic particle speeds for maximum mechanical bonding means aeronautic quality coatings available at industrial prices, variety of materials and superhead carbides can be applied in thin layers.

    Polymer coatings (MeCaTec)

    Two-component products applied at ambient temperature means no thermal distortion of parts, very rapid and easy procedures. Protection for unweldable parts and/or complex geometry.