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Ventajas de la Tecnología de Densificación

Tags: Nuevo Servicio

¿Qué es la densificación de Termorociados?
Es la saturación de la superficie metalizada con soluciones químicas, para posteriormente someter la pieza a un curado por temperatura para convertir la solución química en cerámica. Este proceso puede requerir aplicarse en varios ciclos.

¿Por qué densificar?
Todo proceso de metalización por termo rociado produce porosidad y oxidación. Dependiendo de los parámetros, estos factores se pueden reducir, pero nunca eliminar por completo y pueden derivar en mini fracturas del recubrimiento. Para que los recubrimientos tengan un comportamiento mecánico optimo, es preciso densificar y asi reducir las discontinuidades del metal aportado.
Nuestros productos Sealplex® son recubrimientos que se aplican como una mezcla liquida que fluye de manera natural sobre cualquier superficie de cualquier forma, incluso puede fluir en diámetros internos tan pequeños como 0.5mm. dando por resultado una superficie metalizada totalmente densa, libre de poros y el recubrimiento exhibe la apariencia como si el componente tuviera una capa de cristal de espinela.

Los recubrimientos Sealplex® pueden ser aplicados a una variedad de metales ferrosos y no ferrosos, incluyendo aceros al carbón; aleaciones diversas, aleaciones de titanio, aleaciones base níquel, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etc. Sealplex® tiene un historial probado en la industria de petróleo, acero, textil y aplicaciones de alta ingeniería. Los recubrimientos pueden ser pulidos y exhiben una dureza de entre 1800 y 2900 Vickers. Las capas de la mezcla son aplicadas como pintura, y las técnicas de deposición incluyen: pulverización a presión para las superficies más difíciles. El espesor de la mezcla depositada puede ser controlado dentro de un rango de 1-250μm dependiendo de la geometría y el criterio de aplicación.

Una vez completada la deposición, el componente se calienta a una temperatura en la cual la reacción termoquímica se lleva a cabo. Al final obtenemos una superficie totalmente densa y libre de poros creando una capa de enlace parecida a la espinela entre el recubrimiento y el componente. La textura superficial como recubrimiento es muy suave, típicamente de 0.5 a 1.5μm Ra y a menudo se utiliza en esta condición. Cuando el acabado es necesario por consideraciones de textura superficial o dimensional, el recubrimiento puede ser rectificado, “honeado” o “lapeado” de manera similar a otras cerámicas. Los recubrimientos Sealplex® son especialmente adecuados para aplicaciones en ambientes corrosivos. La estructura ha quedado totalmente libre de poros y la capa proporciona una barrera excelente contra la corrosión, y por si misma es inerte a la mayoría de las formas de ataque químico. Si comparamos con los termorociados de cerámica que pueden contener microfisuras y son inherentemente porosos debido a la tensión creada por las partículas calientes que se enfrían rápidamente al impacto con el sustrato relativamente frio. Sealplex® tiene una excelente resistencia contra el desgaste y la erosión por partículas sólidas. El promedio de factor de desgate adhesivo por fricción seca es de 10-15 M3/Nm, según se determino con una prueba de un perno endurecido y pulido rozándose contra la superficie de una placa tratada y a una carga de 10 Nm-2.

Las características fricciónales también influencian la resistencia contra el desgaste de un recubrimiento. Las características de baja fricción de los recubrimientos Sealplex® contribuyen significativamente a aumentar el rendimiento comparado contra otros materiales:
• Cromo duro galvanizado 0.50
• Plasma rociado cerámica 0.35
• Sealplex® cerámica 0.26

Bajo condiciones estándar de la norma ASTM B117-73 de sal atomizada, muestras de acero al mediano carbón cromado, muestra el 50% de su superficie corroída después de 6-8 horas, mientras que el cromo duro impregnado con Sealplex® muestra una mínima superficie atacada después de 48 horas de prueba. Ahora, una muestra de recubrimiento (coating) densificado con Sealplex® en un sustrato de EN40B no muestra evidencia de corrosión después de 1800 horas en la misma condición de prueba! Algo interesante es que los recubrimientos Sealplex® pueden ser modificados para satisfacer criterios específicos de aplicación, por ejemplo el objetivo común es producir superficies con texturas suaves, alta dureza y bajo coeficiente de fricción, pero si incidieran partículas abrasivas de mayor tamaño o con formas angulares, se pueden crear las mezclas adecuadas. Materiales abrasivos tales como carburo de silicio, nitruro de boro o diamante puede ser acondicionados químicamente para crear una matriz que ofrezca una capa aplicable que pueda mojar la superficie del recubrimiento que enfrente los desgastes por ejemplo en: alabes de turbina y sellos. La densificación ofrece una gama de posibilidades aun inexploradas y que nos dará una ventaja competitiva en un mercado poco competido.

Pregunta a tu gerente para mayores detalles acerca de los densificadores Monitor Coatings Sealplex®.

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Nuevo Servicio