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Soluciones para la industria del acero

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La industria del acero en México produce aproximadamente 19 millones de toneladas al año pero su consumo es de 25 millones, por tal razón representa una industria de grandes oportunidades para ofrecer y desarrollar aplicaciones de alto impacto en nuestro país. A saber, solo tenemos 2 unidades donde se produce el acero desde la extracción del mineral hasta la fabricación de productos redondos y planos. Estas plantas están en Monclova Coahuila. Y en Lázaro Cardenas Michoacan. De ahí que solo estas dos plantas tienen altos hornos y se produce sinter. Las aplicaciones de alto impacto serán: Trituradores de sinter, los cuales sufren desgaste por impacto y abrasión. Contamos con una aplicación especialmente desarrollada para este componente que se denomina ε3, la cual implica reconstruir todo el componente con aleaciones y estrategias de recubrimiento dando por resultado mayor rendimiento, menos paros y menor utilización de agua para la refrigeración del componente.

Otro elemento que sufre daños severos debido al desgaste son las cribas del mineral y del sinter. Con nuestro proceso Arc-Spray es posible proteger estos elementos de manera económica con nuestro producto Eutronic Arc 595 o fabricando las que así lo ameriten, con nuestras excepcionales placas antidesgaste ED3000 ó 4623i. Dependiendo de la configuración de los orificios de la criba, es posible realizar los cortes con chorro de agua o corte laser. Solo tendrán que pedir planos de las cribas y solicitar cotización a nuestra área de Eutectic Services. Con la modernización de los altos hornos, la alimentación hacia el hogar, ha dejado de ser de doble campana, y ha dado paso a la alimentación por canalón, este sistema “bascula” y gira, dando por resultado una distribución homogénea del mineral y demás elementos que se transformaran en el arrabio. Estos canalones los fabrica generalmente la marca Paul Wurth, pero es posible repararlos con nuestros productos de placa antidesgaste, utilizando aleaciones tales como XHD 6715, Staintrode “D”, CP57MAX entre otras. Cabe mencionar que esta reparación aparte de ser costosa, solo es de una oportunidad al año, ya que solo es posible hacerla antes del paro para que pueda ser reemplazada la parte y así, la que retiren de servicio, se podrá reparar para la siguiente campaña que sera en el paro anual siguiente.

Pero, ahora pensemos que no solo las siderúrgicas representan oportunidades para posicionar nuestras aplicaciones, también tenemos: Acerias, laminadoras y trefiladoras de alambre. Las acerías, cuya producción parte de pelet y/o chatarra, cuentan con hornos BOF y colada continua en donde encontraremos aplicaciones como estas: Recargue o blindaje de rodillos de colada continua y direccionadores hacia el tren de laminacion. Estos rodillos sufren desgaste por abrasión y fatiga térmica. El sistema RTC101, que consiste en la aplicación especialmente desarrollada para estas piezas, ofrece rendimientos excepcionales y de baja competencia, esta aplicación se realiza en nuestro taller Eutectic Services. Siempre sera importante contar con planos o dibujos con los detalles de tolerancias y rugosidades, así como información de cómo se ensamblan en los ejes, de esta forma tendremos una venta exitosa y repetitiva. Los hornos BOF, los ductos de salida de gases y las mesas basculantes de carga de chatarra, serán siempre oportunidades excepcionales para aplicaciones BTC. La protección de estas partes criticas siempre sera un objetivo de los responsables de mantenimiento, ya que las fugas en estas partes que se forman de tubos refrigerados, son causas de paros indeseables y de costos muy altos por la pérdida de producción. Panel refrigerado y Codo de salida de gases de BOF.

El transporte de agua de refrigeración, inevitablemente lleva cascarilla, la cual desgasta los ductos o tubos ocasionando fugas, atascamientos, afecta el sistema y merma la presión de transporte forzando las bombas. Una solución ideal son nuestros Castotubes que se pueden fabricar con bridas o sin ellas. Todos conocemos lo útil que es nuestro Abracor cuando se requiere proteger contra corrosión y erosion. No olvidar también la gran cantidad de aplicaciones que existen para las placas antidesgaste, como son: Boosters, chutes de carga de ferroaleaciones, fundentes, etc. Los boosters como el que se muestra en esta foto, sufre desgaste erosivo, abrasivo y corrosivo, estudiar las partes de desgaste y hacer una recomendación de protección, siempre sera algo que impactara en los resultados que hasta ahora nuestros clientes obtienen con sus reparaciones convencionales. Rodillos, rodillos y mas rodillos! No hay otra forma de transportar un material tan caliente y de manera eficiente y económica, pero… también se desgastan y de que forma! El objetivo es ofrecer la solución más viable de acuerdo al presupuesto del cliente, los productos de Fusion siempre ofrecen la alternativa para reponer una parte tan crítica. Solo hay que atreverse.

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