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EnDOtec® CaviTec GMA & SMA

Gama de electrodos e hilos específicamente diseñada para resistir el desgaste erosivo por cavitación severa

CaviTec es una aleación patentada específicamente diseñada para resistir el desgaste erosivo por cavitación severa que se fabrica bajo licencia Hydro-Québec (Canadá). Se trata de una aleación austenítica con propiedades mejoradas que contiene cantidades controladas de cromo, cobalto, silicio y manganeso. La proporción perfectamente controlada de estos constituyentes aumenta notablemente sus propiedades de deformación plástica y amortiguación de impactos. El resultado
es una mayor resistencia frente a la erosión por cavitación. CaviTec tiene una duración comprobada seis veces mayor que los recargues tradiciones de acero inoxidable. Este material de aporte de acero inoxidable austenítico con elevados valores de deformación y endurecimiento mecánico ofrece máxima protección en zonas sometidas a reparaciones frecuentes o importantes. La soldabilidad en todas las posiciones de CaviTec simplifica la ejecución de uniones a solape y perfilado controlados.
Presenta básicamente una fase austenítica (γ) en su estructura. Bajo tensión cíclica, esta fase metaestable se transforma a fase martensítica (α), formando maclas de deformación muy finas.

Procedimiento de soldadura recomendado*:

Preparación: eliminar la zona dañada mediante acanalado por arco de aire o con plasma. Rectificar la superficie acanalada para retirar óxidos y escoria. La profundidad mínima de preparación debe ser de 3,2 mm o 1/8”. Si la profundidad de rellenado supera los 9,5 mm o 3/8”, llenar primero con 309L. Esta preparación es necesaria para mantener una profundidad máxima del depósito de CaviTec de 9,5 mm o 3/8”.

Técnica operativa: mantener una longitud de arco media-corta y un ángulo de inclinación del electrodo de 45° en la dirección de avance. Ejecutar preferiblemente los cordones sin movimiento oscilatorio. Retroceder con el
electrodo sobre el cordón a fin de reducir la fisuración del cráter en el llenado.

Post-soldadura: rectificar hasta obtener el perfil deseado.
(* En las zonas de los rodetes de turbinas hidráulicas sometidas a elevadas tensiones se recomienda aplicar una capa base con 309L. En esos casos la profundidad mínima de preparación ha de incrementarse hasta 1/4“ (6 mm).


Aplicaciones
  • Turbinas Francis
  • Tubos de aspiración
  • Turbinas Kaplan
  • Rodetes
  • Turbinas Hélice
  • Bombas y valvulería
  • Turbinas Bulbo
  • Álabes de distribuidor
Datos técnicos: 
Dureza típica (HV50): 250-280 - recién depositado, 270-300 - tras endur. Mecánico, 230-260 - 308/309 acero inox.
Endurecimiento típico (HV50): 400-450 tras endur. mecánico
Polaridad en SMA: CA ~ o (-)